临朐县亿能干燥设备有限公司生产的YNM系列木材烘干箱整套系统由烘干箱体、加热系统、循环系统、喷蒸系统、控制系统、排潮系统构成。适用于叉车装料、轨道装料、人工装料等多种装料形式。
木材烘干箱外壳采用型钢和彩钢连接而成，内壁采用高强度防腐铝板，内外板之间采用新型保温材料填充。室内由蒸发器、风机、炉体、散风管道、排潮装置和控制箱等组成。首先使介质温度升高到40—45℃，并维持半小时到1小时，使窑内设备和窑内壁及木材表面加热，以免在高湿处理时在这些表面上产生冷凝水。通往烘干箱的热风蒸汽与燃烧室完全隔离分开运行，因此被干物料不会变色、变形，保证木材终含水率达到12%以下。
1、烘干箱体为箱板组装结构，保温效果好、可拆卸移动、易于安装及搬迁。小型木材烘干箱为一体式结构，移动灵活，即买即用。
2、加热系统可以选用热风、蒸汽、热水或电等多种加热方式。
3、循环系统采用强制循环方式。烘干箱内置耐高温高湿轴流风机，自动双向循环，强制气流快速均匀穿过材堆，使材堆各部位无死角，热湿交换均匀一致，干燥快速均匀。
4、喷蒸系统和排潮系统，为木材干燥的整个过程提供精准的湿度条件，避免了开裂、变形、变色等问题。
5、控制系统操作简便快捷，在各个干燥阶段精准控制干燥工艺数据，确保木材快速、平稳、均匀的干燥。控制系统可以选用自动控制、半自动控制、手动控制。
6、烘干箱体设计灵活，使用方便。可以根据用户使用需要，设计单间、双间、多间箱体。
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木质包装热处理工作程序：
1-1、 关闭干燥窑门，确保密封严密。启动引风机或开启蒸汽阀门，向窑内通入热风或喷射蒸汽，开始升温。特点之一是低能耗加热均匀，质量好，能保持木材的天然色泽，由于接触加热金属板直接将热能传递给木材，在真空状态下干燥速度快，一般含水率20~30%左右的4cm厚的板材，5天左右便可干燥至含水率10%左右。若是通入热风的，应用时，启动窑内的加湿装置。与此同时，开启窑内的通风设备，保证窑内温度、湿度分布均匀。在加热升温阶段，为提高木材热透速率和防止木材开裂，应尽量维持窑内接近饱和的空气湿度。
1-2 、木质包装材料本身含水率很低，则进行热处理时升温速度可以快些。
1-3 、湿材应部分考虑到木材的干燥特性，根据不同树种和木材含水量，采用不同升温速度和处理速度，以达到热处理除害的目的，又保证烘干后的木材不变形，不开裂。 4.2 保温保湿：当干燥窑内干湿球温度达到技术标准要求规定的温、湿度后进行保湿保温处理。⑤装窑时，材堆与材堆的端头尽量紧挨着，防止气流从材堆之间的空档短路，以免端头干燥过快。此时即为热处理除害起始时间，开启温、湿度检测记录装置。
2.1 若采用埋入法直接测定木材中心温度的，当温度检测记录装置显示的温度达到规定的木材中心温度时，即为热处理除害起始时间并开启温度检测记录装置。
2.2 若根据窑内温、湿度确定达到所需木材中心温度的加热时间的，当干燥窑内干、湿球温度达到设定温度并维持该温、湿度达到要求的加热时间后，即为热处理除害起始时间。当干燥窑内干、湿球温度达到设定温度时，开启温度检测记录装置。
3 、杀虫灭菌阶段：根据热处理技术标准要求，使热处理除害达到规定的持续处理时间。
4 、烘干：完成杀虫灭菌处理程序后，根据需要对木材进行干燥处理。此时应打开湿气排放口，继续加热，直至木材含水量回落至20%以下，关闭加热装置完成整个处理过程。当窑内外温差小于30℃时，木质包装即可出窑。 5. 记录和标志
5.1 、做好热处理各程序现场操作记录，应由技术操作人员签字。现场记录保存半年。
5.2、 对出窑的木质包装加上易于识别和不可更改的热处理标志。
5.3 、填写热处理报告单，与温度检测记录仪的记录单一并送交出入境检验检疫机构。
木材干燥是红木家具制作中不可缺少的首道工序。
红木家具，以热带和***带地区的名贵硬木为主。她的高密度高硬度的属性，对干燥技求要求高是世界上公认的一大技术难题。干燥窑的大小与建窑成本有很大的关系，通常说来，跨度不能太大，以免对室顶及构架的强度造成影响。成品干燥，是红木家具中将锯材干燥的木材做成的“成品家具”，根据用户所在地的温度和天气变化，调好适合的干燥温度控制，进行为期约7天的干燥过程。经成品干燥后的家具，改善了使用过程中家具开裂、变形等问题，变形系数***，性能良好，手感细腻温润。
真空高温煮蜡技术，针对不同的红木家具，按功能性木材的技术要求，对红木干燥材进一步进行工艺处理。产品广泛应用于木材、建材、食品、***、化工、烤漆、纸制品、纺织等行业的烘干，以及车间、展厅、养殖车间、花卉大棚等大空间的供暖。我们知道，蜡溶液沸点高于100度，这种技术，通过运用蜡溶沸点高的原理，让木材浸泡在蜡中，通过让木材在沸腾的溶液中加热，从而使得木材内部水分和油脂脱出来，让蜡从木头的毛孔中一点一点渗透到木材内部，促进木材油性释放，并能封住木头毛孔，达到稳定性的目的，促使家具不变形，不开裂。
