三维内肋管技术要求如下
一、颜色
管材的颜色应均匀一致
二、外观
1、管材内外壁不允许有明显的气泡、凹陷、杂质和不规则波纹。管材的两端应平整与轴线垂直。管材波峰区内肋应紧密熔接，不应出现脱开现象。
2、管材在切割后的断面应休整，没有毛刺。
三、规格尺寸
1、内径
管材用公称（DN/ID）表示公称尺寸。
2、长度
管材有效长度L 一般为6M和9M，其他长度由供需双方商定，不允许有负偏差。
3、尺寸
管材小的平均内径、小壁厚及较小结构高度均应符合下表规定，管材的平均外径由生产商确定。
内径、壁厚和结构高度尺寸
单位为毫米
三维内肋管流体强化介绍
采用正交原理实验设计方法，使用新鲜的润滑油为工质，对高粘度流体在叉排列的三维内肋管中的流动和传热特性进行试验研究，发现：叉排列的三维内肋管可以显著的促进高粘度流体强化传热。由于从层流向湍流转变的转折雷诺数较 低，可以在较低的流速下，使得高粘度流体达到换热系数较高的湍流区；针对这一问题，由学者提出了上、下炉膛分体耦合的炉膛传热计算模式，并且应用此模式和二阶假想面法建立了大型煤粉锅炉炉膛传热工程化三维数值计算方法。对于高粘性流体，叉排列的三维内肋管在层流区也具有明显的强化传热效果，强化传热的肋形结构优化方向是：增加相对肋宽，增加轴向间距并选取适当的肋高。
满液式蒸发管介绍
满液式蒸发管在外表面上开有鱼鳞状的细槽,形成密集的小孔，并在管表层下形成互相连通的环形通道,(冷媒通过时)可以产生连续不断的气泡,所以它可获得优异的高度汽化的热传导性能。
微孔提供了蒸发换热所需的大量的汽化核心,又促使液体的汽化过程变成在隧道壁上效率极高的液膜蒸发, 使气泡与管壁面的液膜减薄，减小了热阻，还能利用孔隙的毛细作用使液体及气泡在孔内形成循环，有助于清除杂质和减轻结垢,促进单相液体对流，传热系数可达光管的10倍。三维肋管换热设备的特点三维肋管式换热设备的结构特点、制造以及在某润滑油加氢精制装置中的试用情况，结合试用效果提出在石化行业推广使用。
