在激光切管过程中存在以下问题：
零件引割点过烧、零件拐角过烧、切管面倾斜，以及切割圆形零件时圆变形或不能闭合等，直接导致管材的严重浪费和切管生产效率低下。
解决方案：
熟透激光切管技术，特别是技术工的操作经验。激光切管控制软件里已提供了***的切管软件和丰富的切管工艺，所以如果锻炼自身的技术人员通过培训，熟练地使用控制系统，达到高质量、***率的数控切割。
二，管材切割工艺由于管材切割（特别是对于小管径的方管材）时溶渣附着于管内壁，切割产生的大部分热量被工件吸收，切割密度较大时，往往会造成管材过热，拐角及方管四个角过烧，严重影响切口质量，甚至无法切割。
1、加大氧气压力的方法；
2、通过软件提高尖角合成速度；
3、激光切切割机的头部带高度传感随动系统能够保证在切割的过程中，切割喷嘴与工件表平面的高度保持不变（焦点不变），使切割效果不随工件表面的变化而受影响。
瑞云激光切管加工：什么是异形切割？
传统的手机屏幕显示比为16：9，呈长方形，四边均是直角，由于要在机身上放置前置摄像头，距离传感器，受话器等元件，所以屏幕和上下机身边缘均有一定距离。
而面屏手机的屏占比一般都会大于80%，屏幕边缘会非常贴近手机机身。如果继续沿用直角方案，会无处放置相关模组和元件。同时，屏幕接近机身会让屏幕在跌落时承受更多的冲击，进而导致碎屏，因此为减少碎屏的可能和预留元件空间，而对屏幕加工成非直角的异形切割变得十分必要。由于加工速度通常取决于激光器的平均功率，对于大多数工业激光用户而言，实际表面覆盖率条件下的激光加工成本可能太高。
这也意味着屏幕模组厂如果不具备异形切割的能力，那么在接下的屏竞争当中将会非常被动。
激光切管加工厂在生产过程中严格要求外
一般来说激光切管加工厂的质量除在生产过程中严格要求外，还需要注意工序间的保护，更需要立于生产之外的品质检验，以前是靠人的经验和简单的工具进行检测，现在逐步导入了辅助设备，除此之外，按图纸严格把控尺寸与外观质量更是重中之重。
由此可见，钣金行业要想做出好的产品也是很不容易的。因为工序较多，而能够覆盖众多工序的工厂又较少，大多钣金加工厂的生产只涉及部分工序，只做焊接、电镀或涂装的加工厂，另外部分冲压厂也做钣金加工业务，以上问题造成了工序间质量控制困难，以致总体质量难以把控。优点三：精度是比较高的，而且聚焦的光斑也比较细，切割精度可以达到零点一毫米，切面也非常的平整且光滑，而且表面也不会有毛刺或者是刮渣。
激光切管加工厂使用的工艺装备品种繁多，协调关系复杂，钣金加工优化的选材和精良的制造工艺，都直接影响或间接影响加工件成形的结果。如何利用材料的收缩性，用冷冲压的方法成形各种高质量零件，包括下料及校修，是钣金加工的***。
综上所述，钣金加工技术在制造业中不容忽视，掌握钣金工艺技术是非常必要的，有利于机械零件生产管理，是提高产品质量和降低成的重要保证，为研发新型钣金提供坚实基础。