紧急停炉的注意事项！
有厂家在蒸汽锅炉使用时不注意，不按照操作章程作业，使锅炉出现故障，而锅炉出现故障后往往需要紧急停炉来处理问题， 那么今天就给大家讲解在锅炉出现故障后如何进行紧急停炉，那些情况下进行紧急停炉！
(1)首先中止给煤和送风，链条炉应挂关上弧形挡板，抛煤机炉中止抛煤，并减弱引风，关小烟道挡板。
(2)根据事端的性质，有的要放出炉膛内燃煤，有的并不要放掉燃煤。放出燃煤的办法是:炉排应以***高的速度将燃煤送入落灰斗。燃煤落灰斗后，可用水浇灭或用沙土，湿炉灰压在燃煤上使火平息，但在任何情况下不得往炉膛里洒水来冷却锅炉。
(3)蒸汽锅炉平息后，应封闭主汽阀使主蒸汽管与蒸汽母管阻隔，一起封闭引风机。按事端的性质，必要时可敞开空气阀，安全阀和过热器疏水阀，迅速排放蒸汽，下jiang压力。
(4)敞开省煤气旁路烟道，封闭正路烟道，并开da烟道挡板，灰门和炉门，促进空气疏通，提高冷却速度。
(5)在紧迫停炉时，如无缺水和满水现象，能够选用给水，排污的方式来加快冷却和下降锅炉的压力。当水温降到70oC以下时，方可把锅水放净。
(6)如因锅炉缺水时而紧迫停炉时，禁止向锅炉给水，也不能敞开空气阀或提高安全阀等有关加强排气的调整工作，以避免锅炉受到忽然的温度或压力变化而将事端扩 大。
(7)判明锅炉确系发生满水事端时，应立即中止给水，关小通风及烟道挡板，减弱焚烧，并敞开排污阀放水，使水位适当下降;一起，敞开主蒸汽管道，过热器，蒸汽母管和分气缸上的疏***，避免蒸汽大量带水和管道内发生水冲击。
性能特点
1、 锅炉本体由炉膛和对流管束两部分组成，锅炉燃烧产生的高温烟气经对流管束冲刷后，再进入锅炉前烟箱及烟管，使烟气温度大大降低，同事提高了锅筒回水温度，见笑了管板热应力；对于集中供热的干管，经济比压降值约为40～60pa，支管内的比压降为200～300pa。加上锅炉管板采用拱形板与烟管采用焊接结构，从而解决了传统水火管锅炉难以克服的管板裂纹缺陷，提高了锅炉使用寿命和安全性能。
2、 锅筒内采用回水分配管对前管板和锅筒底部进行冲刷，解决了传统锅炉锅筒鼓包缺陷，提高了锅炉寿命。
3、 锅筒内烟管采用强化传热的螺纹管，传热效果好，提高了锅炉热效率。
4、 锅炉炉内采用***的“双折线炉拱”，适应煤种广泛，提高燃料的燃烬度及消除黑烟，确保锅炉符合环保要求。
5、 锅炉链条炉排采用等压配风装置，各风室***、漏风小、可调性强，适应链条炉排燃烧的要求，燃烧热效率高。
6、 锅炉水容积大，利于停电保护，适应负荷变化能力强。
7、 锅炉结构紧凑，安装体积比同容量的其他型式锅炉小，缩短锅炉安装周期及降低锅炉房造价。
? 锅炉本体的维修养护：首先对锅炉本体进行检查，检查炉体有无渗漏水现象、锅炉结垢情况、烟管积碳情况、锅炉是否漏及烟道烟囱是否通畅，发现问题立即采取相应维修：焊接堵漏、除垢、积碳清理、刷锅炉漆等处理； 锅炉除垢可选择如下方法：
a.湿法*** 首先将热水锅炉内的水放净，清除锅内的水垢污物，关闭锅炉的所有阀门、孔门，将软化水注入锅炉，并将配制好的磷酸三钠溶解注入锅炉;然后在微火下把锅炉水加热到100℃，让水中气体排出炉外，当锅炉水从空气阀冒出时，关闭空气阀、给水阀、炉门及挡板，将锅炉密封好。碱性溶液配制的一般方法为每吨水加入5～8kg或磷酸三钠10～12kg。综合上述得知，过量向热水采暖系统补给水是造成热水锅炉腐蚀、下降运用寿命的关键。
b.干法*** 热水锅炉停炉时间较长时，宜采用干法***。 首先将锅炉内的水放净，清除锅内的水垢污物后，将软化水注入锅炉，并将锅炉用微火升压至0.1MPa后停止燃烧;当炉膛温度及压力降低后，再打开排污阀将锅炉水放净、利用锅炉的余热将锅炉烘干;然后在炉膛内放置干燥剂，关闭所有阀门、孔门，并将锅炉密封好。 干燥剂一般用生石灰或硅胶，生石灰用量为每立方米体积放2～3kg，硅胶每立方米体积放1～3kg。7、具有水位、压力自动运行控制，缺水、超温、超压自动断电并报警保护功能。干燥剂应盛在敞口容器内，放置要均匀;以后每隔1～2个月检查一次，硅胶失效后可重新烘干再用。
? 热水管网上的阀门、压力表、温度计和自动排气阀的维护***： 检查管道表面防腐层和保温、压力表温度计指示情况、单流、截止阀、自动排气阀及末端手动排气阀，发现问题及时维修更换；
? 热水管网的清洗防腐：对热水管网进行排污、检测水质、更换 软化水等处理，对整个热水管网采取湿法******后注满软化水后关闭所有阀门；
? 燃烧器的维护***：主要以清洁燃烧器内部积碳合计陈为主， 清洁燃烧器喷头、清洁风机、清洁控制装置等并将燃烧器用塑料袋将燃烧密封；
? 循环泵、给水泵的维护***：轴承、水封、噪音、接线等的检 查维修更换；手动盘泵同时加入润滑油，清理干净水泵外表油垢和灰尘，用塑料遮盖；
? 软化水设备的维护***：软水器是否正常运转，盐罐及软管是 否渗漏、树脂是否有效等，发现问题立即维修；维修完后移除软水器用电插头，倒掉盐罐中的盐水，将软水器与盐罐的连接管用胶带密封；
? 检查整个系统外保温是否完好，及各个管路支点是否牢固，发 现问题及时处理；
? 检查清洁配电箱和控制柜等供电控制设备；
辅机设备***
? 炉排：检查炉排片磨损情况及时清理中间缝隙积灰，必要时更换炉排片。检查炉排前轴油位情况，及时加注黄油。检查炉排两侧风门拉杆是否开关灵活。启动鼓风机运转20分钟，对炉排积灰经行吹扫。
? 减速机：打开泄油孔排出部分机油，观察油质情况。必要时需全部更换减速机内机油。
? 鼓引风机：打开风机检查孔，检查扇叶磨损情况，如有磨损需要对风机平衡重新调整。清理壳体底部积灰。检查风机油位油质情况及时更换加注机油。对引风机机壳底部进行清灰。
? 除渣机：将除渣沟内水用潜水泵接管排出，检查框链磨损情况，必要时更换链瓣。检查除渣机机头轴承箱油位情况，及时加注机油。
? 布袋除尘器：对除尘器内部进行清灰处理。
? 空气压缩机：检查空压机油位情况，及时注油。待除尘器清理完成后，开启空压机对除尘器进行吹扫工作。
? 临时烟囱：打开烟囱底部，清理内部积灰。
? 除污器：将除污器进出水阀门关闭，打开除污器人孔，对除污器内部杂物淤泥进行清理，清理完成后封闭人孔，打开进出水阀门及除污器排污阀，对除污器进行冲洗。直至排出清水后关闭阀门。
? 阀门：对泵房和锅炉房DN400以上阀门进行检查，是否有渗漏，开启及关闭是否灵活严密。
一次网管路***
? 打开除污器泄水阀，启动循环水泵及补水泵，对管路进行冲洗，当泄水阀排出清水时，管路即清洗完毕。
? 管路清洗完毕后，向系统中充满软化除氧合格的软化水，待系统满水后压力升至0.6Mpa，停泵关闭阀门进行湿***。
换热站***
? 对换热机组进行检查，观察是否有渗漏等问题，及时发现并处理。
? 对换热站电气系统进行检修、维护并***。