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　　pa6塑胶颗粒是一种化学物质，在塑胶颗粒工业生产中有着广泛的应用，而pa塑胶颗粒主要运用于汽车制造、电器电子工业、仪器中，那么看起来仅仅一个数字之差的两种塑胶颗粒之间有何区别？

　　PA工程塑胶颗粒是历史悠久、用途广泛的通用工程塑胶颗粒，2000世界工程塑胶颗粒市场PA占35%。从性能和格综合考虑，PA6和PA66的市场用仍占PA工程塑胶颗粒总的90%左右，居主导地位。PA工程塑胶颗粒以***成型为主，注塑制品占PA工程塑胶颗粒制品的90%左右，PA6与PA66的成型加工工艺不尽相同，PA66工程塑胶颗粒基本都采用注塑加工，占95%，挤出成型仅占5% ;PA6的注塑制品占70%，挤出成型占30%。

　　塑胶原料的种类和用途

　　用途分类：

　　①通用塑胶颗粒

　　一般是指产量大、用途广、成型性好、价格便宜的塑胶颗粒。通用塑胶颗粒料有五大品种，即聚乙烯(PE)、聚(PP)、聚(PVC)、聚(PS)及─丁二烯─共聚合物（ABS）。这五大类塑胶颗粒占据了塑胶颗粒原料使用的绝大多数，其余的基本可以归入特殊塑胶颗粒品种，如：PPS、PPO、PA、POM等，它们在日用生活产品中的用量很少，主要应用在工程产业、科技等的领域，如汽车、航天、建筑、通讯等领域。塑胶颗粒根据其可塑性分类，可分为热塑性塑胶颗粒和热固性塑胶颗粒。通常情况下，热塑性塑胶颗粒的产品可再回收利用，而热固性塑胶颗粒则不能，根据塑胶颗粒的光学性能来分，可分为透明、半透明及不透明原料，如PS、PMMA、AS、PC等属于透明塑胶颗粒，而其它大多数塑胶颗粒都为不透明塑胶颗粒。

　　塑性塑胶颗粒

　　热塑性塑胶颗粒(Thermo plastics )：指加热后会熔化，可流动至模具冷却后成型，塑胶颗粒批发，再加热后又会熔化的塑胶颗粒；即可运用加热及冷却，使其产生可逆变化(液态←→固态)，是所谓的物理变化。通用的热塑性塑胶颗粒其连续的使用温度在100℃以下，聚乙烯、聚、聚、聚并称为四大通用塑胶颗粒。热塑胶颗粒性塑胶颗粒又分烃类、含极性***的乙烯基类、工程类、纤维素类等多种类型。受热时变软，冷却时变硬，能反复软化和硬化并保持一定的形状。可溶于一定的溶剂，具有可熔可溶的性质。热塑性塑胶颗粒具有优良的电绝缘性，特别是聚四氟乙烯（PTFE）、聚(PS)、聚乙烯(PE)、聚(PP)都具有极低的介电常数和介质损耗，宜于作高频和高电压绝缘材料。热塑性塑胶颗粒易于成型加工，大连塑胶颗粒，但耐热性较低，易于蠕变，其蠕变程度随承受负荷、环境温度、溶剂、湿度而变化。为了克服热塑性塑胶颗粒的这些弱点，满足在空间技术、新能源开发等领域应用的需要，各国都在开发可熔融成型的耐热性树脂，如聚醚醚酮（PEEK）、聚醚砜(PES)、聚芳砜(PASU)、聚硫醚(PPS)等。以它们作为基体树脂的复合材料具有较高的力学性能和耐化学腐蚀性，能热成型和焊接，层间剪切强度比环氧树脂好。如用聚醚醚酮作为基体树脂与碳纤维制成复合材料，耐疲劳性超过环氧/碳纤维。它的耐冲击性好，在室温下具有良好的耐蠕变性，加工性好，可在240～270℃连续使用，是一种非常理想的耐高温绝缘材料。用聚醚砜作为基体树脂与碳纤维制成的复合材料在 200℃具有较高的强度和硬度，在-100℃尚能保持良好的耐冲击性；***，不燃，发烟少，喷头塑胶颗粒，耐辐射性好，预期可用它作航天飞船的关键部件，还可模塑加工成雷达天线罩等。