纺织用塑料纱管产业的发展过程
纺织业是我国的民族工业，对国民经济持续稳定增长和解决社会就业等方面作出了积极的贡献。塑料纱管是同纺织机械配套使用的重要辅件，纺纱织布离不开塑料纱管。
随着社会生产力和纺织装备水平的不断提高，塑料纱管产业也经历了一个不断创新的发展过程。在60年代初期，由于国内纺织设备相对落后，工艺要求不高，塑料纱管基本采用木质纱管。纺织用塑料纱管的简单介绍纺织用塑料纱管适用于棉、毛、丝麻及各种纤维的纱线筒子的染色,可于各种进口及国产染色机配套。到60年代中期，***为了保护森林资源，对木质品的生产出台了一系列的限制性措施，当时塑料加工业已在我国兴起，塑料制品已逐渐应用到生活和生产领域。70年代初期，原上海塑料纱管厂和陕西咸阳纱管厂等国有企业率s先攻关，突破了技术瓶颈，加快了塑料纱管的推广应用。党的十一届三中全会，给沉闷的中国经济注入了一支兴s奋剂，纺织行业发展的春天来临，塑料纱管开始替代木质纱管，进入纺机配套体系。
至今，塑料纱管已经成为纺纱业的必选配件。
纺织用塑胶纱管原材料的归类详解
纺织用塑胶纱管原材料常见的有聚(PP)、提高聚(GF-PP)、聚碳酸脂(PC)、涤纶(PA)、烯-丁二烯-预聚物(ABS)等，下列对这种原料特性、密度、识别方法以及典型运用作一些介绍：
PP(聚丙)：分均聚与混物二种。常有非常好的有机化学可靠性。均聚有不错的抗压强度，混物有非常好的延展性。
密度：0.90~0.91g/cm3
识别方法：燃烧、燃烧全过程(熔化滴下，上黄下蓝，烟少)、离火后(再次燃烧)、气味(味)。
典型运用：古塔管、倍捻管、粗纱管、普纬管等。
PC(聚碳)：具备非常好的耐冲击抗压强度、耐热性、光滑度、阻燃性特点及其抗污性。
密度：1.2g/cm3
识别方法：燃烧、燃烧全过程(变软出泡，有少量排气管冒黑烟)、离火后(灭掉)、气味(无独特味)。给管理、操作带来了一定困难及问题，而且还会加速锭子磨损，缩短锭子使用寿命。
典型运用：经纱管、纬纱管、蒸纱管、毛纺织管、薄壁管等。
GF-PP(提高聚丙)：用玻纤改进PP的耐热及物理性能，使抗压强度能够贴近PC可是延展性会随着减少。
密度：1.1g/cm3
识别方法：燃烧、燃烧全过程(有纤维丝印痕，上黄下蓝，烟少)、离火后(再次燃烧)、气味(味)。
典型运用：筒子染色剂管、蒸纱管等。
PA(涤纶)：摩擦指数小，十分耐磨损，提高后能够另外具备延展性与强度。
密度：1.14g/cm3
识别方法：燃烧(慢)、燃烧全过程(熔化滴下，出泡)、离火后(渐渐地灭掉)、气味(独特羊毛绒，手指甲气味)。
典型运用：并穿线管芯子、粗纱管顶端耐磨损圈等。
ABS(烯-丁二烯-预聚物)：有不错的抗压强度、耐热性及有机化学可靠性;丁二烯具备坚韧性、高光滑度及高韧性。
密度：1.05g/cm3
识别方法：燃烧(迟缓)、燃烧全过程(变软燃烧，无滴下，淡***，排气管冒黑烟)、离火后(再次燃烧)、气味(独特气味)。
典型运用：粗纱管、并穿线管、毛纺织管、薄壁管等。 
横向振动实际上是三种振动现象的复合
1、自然振动是由于瞬时外力作用，如锭带接头冲击等所致，其振程值取决于起始条件，振动频率为固有频率，这种振动会逐渐而消失。
2、强迫振动是当纺纱锭子受到周期性外力持续作用，如纺纱锭子杆、盘、筒管等回转机件偏心或弯曲，以及纱管高速时发生动态变形等引起的振动，这时振动频率等于纺纱锭子的工作转速，振程值取决于质量、偏心值和工作转速的大小。
3、自激振动是由系统本身激起的振动，如由于锭底与锭杆接触不正常而产生的摩擦，或由于锭杆、锭盘等材料的内摩擦所致等，这种振动一旦激发，将会持续存在不会消失，其振动频率大致相当于纺纱锭子的自然频率，振程值取决于振动系统的结构状态。
