在玻璃、焦化、冶金等行业的产品生产窑炉，从点火升温正常生产工作的那一刻起，长达数年到几十年都是在高温状态下不停炉的持续性工作，因此窑炉生产线状况的好坏，直接与企业的经济效益挂钩。但是窑炉在使用过程中，由于各种原因其内部耐火材料会受到熔损，常常窑炉内衬耐火砖使用工况***1恶劣的局部先于窑炉其他部位发生熔损侵蚀及剥落，这些结构部位的持续性的恶化，将严重影响窑炉的整体结构安全，从而会大大缩短窑炉的整体使用寿命，因此需要在窑炉的使用过程中不断保持对该内衬部位熔损耐火砖进行及时且有效地修复维护，这样就能显著提高窑炉的整体使用的寿命，***1大程度的将企业的生产成本降到***1低，提高经济效益。公司采用耐火材料高温陶瓷焊补技术，使用窑炉高温内窥镜检查设备对窑炉内部熔损耐火材料检测评估，根据窑炉内部熔损情况我们设计相应匹配的焊补维修方案，帮助客户以较***、经济的措施提高窑炉的使用寿命，我们的维修可以在生产不受影响的情况下进行。
可控气氛窑炉可控气氛窑炉是使用人工制备的气氛，通入窑炉内可进行1气体渗碳、碳氮共渗、光亮淬火、正火、退火等热处理：以达到改变金相***、提高工件机械性能的目的。在流动粒子窑炉中，利用燃料的燃烧气体，或外部施加的其他流化剂，强行流过窑炉床上的石墨粒子或其他惰性粒子层，工件埋在粒子层中能实现强化加热，也可进行渗碳、氮化等各种无氧化加热。他利用蓄热室对空气和煤气进行高温预热，从而保证了炼钢所需的1600℃以上的温度。在盐浴窑炉内，用熔融的盐液作为加热介质，可防止工件氧化和脱碳。
脉冲燃烧则不然，无论在何种情况下，烧嘴只有两种工作状态，一种是满负荷工作，另一种是不工作，只是通过调整两种状态的时间比进行温度调节，所以采用脉冲燃烧可弥补烧嘴调节比低的缺陷，需要低温控制时仍能保证烧嘴工作在***1佳燃烧状态。在使用高速烧嘴时，燃气喷出速度快，使周围形成负压，将大量窑内烟气吸人主燃气内，进行充分搅拌混合，延长了烟气在窑内的滞流时间，增加了烟气与制品的接触时间，从而提高了对流传热效率，另外，窑内烟气与燃气充分搅拌混合，使燃气温度与窑内烟气温度接近，提高窑内温度场的均匀性，减少高温燃气对被加热体的直接热冲击。陶瓷焊接修复熔窑的技术原理是把金属和耐火材料粉末混合在一起,随着氧气流依靠喷枪射入到熔窑中的破损处,然后对其进行修理。