企业资质

南京德立新材料有限公司

普通会员6
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企业等级:普通会员
经营模式:生产加工
所在地区:江苏 南京
联系卖家:许朝军
手机号码:18351938773
公司官网:njdlxcl.tz1288.com
企业地址:南京市江宁区天赋广场22幢322室
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企业概况

南京德立新材料有限公司是国内生研发、生产和销售TPR/TPE/TPV/PVC弹性体的企业之一。曾被评为慧聪塑料网2009年度10佳供应商。拥有各种**的实验设备和检测手段。公司内外管理规范,并通过ISO9001:2000质量管理体系认证,产品通过通标SGS、德国TUV、欧盟PAHS、ROHS、REA......

tpe塑料-德立(在线咨询)-tpe

产品编号:1270085131                    更新时间:2020-03-15
价格: 来电议定
南京德立新材料有限公司

南京德立新材料有限公司

  • 主营业务:TPR/TPE/TPV/PVC弹性体
  • 公司官网:njdlxcl.tz1288.com
  • 公司地址:南京市江宁区天赋广场22幢322室

联系人名片:

许朝军 18351938773

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产品详情





TPE原材料 是一种普遍注塑加工原材料,那麼为了保证产品产量的品质,透明tpe,做为出色TPE生产厂家今日给大伙儿共享TPE原材料注塑工艺前必须做什么提前准备?

第1、对料筒开展清理

在塑料机刚买开展第1次用以前,或是是在制造的情况下要更改商品,换原材料及其色调,或是是在塑胶之中有溶解的状况存有,还要对塑料机的料筒先开展清理。在清理的情况下大部分全是用加温料筒的方式 ,清理料许多 全是用一些塑料原材料的。

清理料的采用标准:SBS基材的TPR,强烈推荐用PS料清理料筒;SEBS基材的TPE,强度较高的,强烈推荐用PP料清理,强度较低的,强烈推荐用HDPE或EVA料清理料筒。

第二、留意 TPE原材料 的成形溫度

在开展生产加工注塑加工的情况下,溫度设定的准确水平会有商品的外型及其特性有挺大的危害。在注塑加工设置溫度的情况下,入料的地区溫度不适合过高,能够避免入料的地区出現阻塞,带入的气体逸出的状况。假如应用的色母粒的情况下是以便改善混和情况,应当要把衔接的地区的溫度设定在色母粒的溶点之中。和注塑加工喷头近期的地区的溫度要和溶体的溫度相对性挨近一些。因而,在检测了之后,TPE商品在每个地区的溫度的范畴会有所区别,关键是料筒在160℃到210℃,tpe,喷头在180℃到230℃。

此外磨具的溫度要比注塑加工区域冷疑溫度高一些,那样能够避免一些水份环境污染到磨具,造成在TPE工艺品上边出現各种各样花纹的状况。磨具的溫度较为高的常常会让循环系统周期时间增加,但是却能够改善焊接线和工艺品的外型,因而磨具的溫度尽量定在30度至40度范围之内。

第三、将料做事先烤制

针对一些包复成形的加工工艺,在注塑加工厂前,提议将料做事先烤制,烘料時间1~2h,烘料溫度60~80℃,烘料解决有益于TPE与硬塑更强的黏合,而且工艺品外型更加匀称柔亮。




TPE爽滑剂(滑爽剂)对TPE产品表面的影响


在日常使用TPE、TPR包胶的工具手把、牙刷,用力一握,就感觉粘上了。而手感好的TPE、TPR材料在加工的过程中,不会粘上螺杆,表面比较好。影响TPE、TPR爽滑性能的因素有很多,具体的说来集中在以下五点:

1、SEBS本身的选择:相同充油量的前提下,SEBS的结构(星型与线型)、分子量的高低都会影响手感;

2、所充油的类型与充油量:油的品质与种类选择(如相同情况下充石蜡油比环烷油手感滑爽),充油的量(适中,过多过少手感均不好);

3、加工过程中TPE/TPR工艺的控制,如温度,挤出速度等;

4、添加一些工程塑料,既可以对TPE改性,也能影响吸油性,提高TPE的手感,tpe塑料,如高度结晶的PE,PP,tpe用途,吐油就比较黏;

5、助剂的选择:这里主要有TPE爽滑剂(滑爽剂)、防粘剂(如白炭黑),以及它们的配合使用等。

当前四点都已经做到无法改善时,可以考虑加入适量的TPE爽滑剂。TPE爽滑剂,全称TPE爽滑防粘润滑剂,是一种弹性体助剂。它具有优良的爽滑性和良好的防粘连性能。作为助剂,一般根据需求不同,添加量在0.05%-0.3%,添加后可有效降低聚合物和设备、聚合物与聚合物间的摩擦力和附着力,使加工速度和产品质量得到大副提升。






通过三种热扩渗技术提高TPE模具使用寿命

在使用TPE模具时,模具型腔表面常发生磨损和腐蚀,严重时会影响产品外观质量,甚至会造成脱模困难,从而使模具的使用寿命大大缩短。那么如何来提高模具的使用寿命呢?对模具的主要成形零部件进行表面强化处理不仅可以提高模具表面的硬度、耐磨性,还可以提高模具的作用等等,从而大大提高模具的使用寿命。这里介绍表面强化技术的其中一种——热扩渗技术,它主要有渗氮、渗氮和氮碳共渗三种处理方法。


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