点胶机点胶质量不高的10大罪魁祸首
一、点胶量大小的控制
点胶机点胶量的控制很关键，这个直接影响了点胶机点胶的质量。据个人经验所知，点胶量的大小不能超过焊点之间间距的一半，大家可以按照这个标准根据实际情况而定。
二、点胶压力的控制
点胶机压力大，点胶机出胶量就多，点胶机压力小，点胶机出胶量则小。我们应该根据具体的点胶机特性、室内温度、点胶环境做出调整。
三、点胶机针头的选择
点胶机枕头的选择也是影响点胶机点胶质量的一个重要因素，世椿智能提醒大家点胶机针头的直径应尽量控制在点胶量直径的一半左右。
四、胶水温度的调节
一般来说，环氧树脂胶水的储存环境应以0~5摄氏度左右，使用温度则在23摄氏度左右，在使用前需提前半小时左右从存储室取出，以让胶水与周围温度更好的适应，避免在使用过程中胶水出现拉丝的现象。
五、胶水粘度的控制
胶水的粘度越高，胶点就会变小，甚至出现拉丝的现象;粘度过低的话则形成的胶点就会扩大，甚至浸染焊盘，所以控制好胶水的粘度很关键，我们在使用点胶机的时候要谨慎。
六、胶水不能有空气介入
胶水是一定不能有空气介入的，如果有空气可能会出现打空的现象严重影响实际点胶效果。
高速点胶机胶水粘度选择异常解决方案胶体粘度中常见的步骤之一是加热器的组装，这是所有方法中常用和快速的方法之一。
在某些包装条件下，有必要提高情况和胶体温度以匹配包装过程，由于升高的胶体的温度在一定的大范围内，因此减少了由脉冲引起的温度变化，并且确保了流体稠度造成的影响。
其它要求都是通过降低胶体粘度来包装的。胶体粘度的操作和调节也是大规模的减少。高速点胶机经常出现在包装过程中。拉丝和拖尾的频率，流体是自动的。点胶线，滴胶速度和胶水点胶机的粘度以及胶水灌装机都对所有包装产品的质量产生长期影响，并且需要进一步增强塑料体的操作技术和技术。
使用点胶机注意B泵和空气接触较多，容易发生硬化造成堵塞，为了不影响正常的点胶过程，必须定期清洁B泵。清洁周期通常为10-15天。
在密封作业之前，首先要判断的是近来一次密封开始的时间，对于已停止使用超过半个月的设备，必须在重新使用之前有效去除设备内部的胶水和残留物。用一些有刺激性气味的溶剂清洗时，必须做好保护工作。这可以改善点胶运行性能。如果不好那就会有问题。
虽然自动点胶机和灌胶机已经实现了基本的自动化，但实际的包装过程需要始终监控点胶过程。当点胶或填充操作出现问题时，尤其是在控制点胶机注意接触针头时应小心而免被针头夹住。
在密封操作过程中控制气压，输入气压也是需要特别注意的一点，不能超过7par，点胶机运行期间的工作压力不应超过5.5 bar。为了避免压力过大而影响胶水。
