高速裱纸机-高速裱纸机生产厂家-高速裱纸机型号齐全

　　【东光县峰利纸箱机械厂】全自动裱纸机厂家讲解：纸箱印刷机开机前的留意事项

　　一、预备纸板

　　机组的操纵职员根据出产功课单上的要求领取纸板，应仔细核对纸板规格尺寸、出产数目、外观质量等情况，发现题目应及时和相关职员沟通解决，确保在本岗位开机功课前所预备的纸板都是良品。

　　二、预备水墨

　　机组的操纵职员领取水墨时，应对水墨的质量情况进行检查，确保无杂质、结块、沉淀物等;尤其是旧墨，应在上机前用80-100目的过滤网进行过滤，由于水墨质量的好坏将直接影响网纹辊的使用效果及寿命。

　　另外，根据所要印刷的版面图文和瓦楞纸板的面纸材质，还要对其水墨检测粘度、PH等机能指标。一般牛卡纸上印刷的实地版水墨粘度在22-25秒，网点和细小图文的水墨粘度在14-18秒;涂布纸上印刷的实地版水墨粘度在18-21秒，网点和细小图文的水墨粘度在12-15秒(以上数据是3#粘度杯丈量);PH值的控制范围在8.2-9.5之间。

　　三、预备印版

　　机组的操纵职员在为机台预备所需印版时，要根据出产工作单或图稿或样箱仔细核对其版面内容尺寸，外观情况(如翘版、脏污和破损等)，如下左图所示，假如是新版，还需检查印版表面是否有粘连现象，高速裱纸机，印版背面基片是否有气泡，印版硬度是否合适(一般满版实地印刷时，要求印版软一些，而印刷文字、线条、网点时，又要求印版硬一些，这是由于硬度较低的印版与瓦楞纸板的表面贴合得更加紧密，但也因此而轻易导致印刷部位的边沿产生堆墨现象。因此，在印刷实地满版时，印版的硬度一般为肖氏硬度32-36度;而印刷文字、线条或网点时，印版的硬度一般为肖氏硬度36-40度等。

　　印版常见的质量题目有：擦伤、折痕、杂质、橘子皮(起皱)现象和凹坑等。

　　全自动裱纸机厂家讲解：全自动裱纸机的使用

　　1.贴合精度

　　所谓贴合精度，是指进行贴合加工的底纸(即瓦楞纸或卡纸)与面纸(既彩面纸张)贴合后，面纸与底纸边际相对距离的较大范围值。贴合精度一般应在±1mm。

　　影响贴合精度的因素一般有两个，首先是机械故障，第二是人为因素。根据经历和考察，我们认为：机械部分各生产厂家的贴合精度根本都可以到达要求，可是，由于国内市场上***常见的裱纸机依然是以半自动裱纸机为主，因而操作人员的熟练程度和操作技巧(也便是可操作性的强与弱)，会在很大程度上影响操作的质量。

　　2.裱纸机贴合质量

　　裱纸机贴合质量是指制品纸板的抗冲击度与粘合度。这两个指标都与粘合剂有直接关系。现以运用速干胶粉为根底，对此做具体讲解。

　　粘合度即底纸与面纸的粘合强度。好的粘合制品是底纸与面纸互相浸入的混合体。而浸入程度过深将造成显楞;浅了将造成粘接不实，也便是我们常常说的炸口;过浅即开胶。这就要求要把胶水均匀布的涂在楞纸上，还要确保满足的面纸浸入深度。

　　在此介绍一套简略的验证办法。首先将胶水匀在楞纸楞锋上，高速裱纸机型号齐全，即楞高的三分之一以上要确保用手在楞纸涂胶面上划，有显着的抚胶感。其次楞纸与面纸粘合，施压后进输送压合之前，将半制品取出，彻底别离面纸与底纸，观察面纸上的胶迹，在各输送辊压力适合的情况下，此胶迹应为一条接连的胶柱线。较大时此胶迹为一条具有必定宽度的胶痕;过大时将有两条具有较小宽度的胶痕;过小此胶迹将呈现为一条不接连的胶柱线。

　　【东光县峰利纸箱机械厂】全自动裱纸机厂家讲解：瓦楞纸板生产线如何提高生产效率

　　提高生产效率：主要是通过提高瓦楞纸板生产线或瓦楞纸板印刷机械的作业宽度和作业速度，提高单位时间的作业量，从而提高瓦楞纸箱设备的生产效率。近几年来，高速裱纸机现货销售，随着国内瓦楞纸箱需求量日益增长、纸箱制造厂商的不断成长，规模化生产成为中国纸箱制造业的发展趋势。纸箱制造厂商要进行规模化生产，对瓦楞纸箱机械的生产效率也就提出了更高的要求。

　　提高作业品质：通过提升瓦楞纸板生产线的粘合强度、低克重加工能力等整体提升瓦楞纸板的质量对于瓦楞纸箱印刷开槽机则是通过提高套色精度、网纹辊线数提升纸箱印刷的品质。此外，国内瓦楞纸箱普遍质地较软，抗破强度不足，随着国际纸箱巨头加快进入中国的进程，这一劣势将表现得越来越明显。提高设备运行品质主要是指提高瓦楞纸箱机械的运行稳定性、自动化水平和操控方便性。通过改进设计结构提高瓦楞纸箱设备的运行稳定性;通过不断引入电气元件、电脑程控系统提升瓦楞纸箱设备的自动化水平和操控性能。从而保证设备长时间高速、稳定的运行。

　　智能化管理：主要是指通过电脑程控系统实现对配料、下单、换单、库存管理等生产环节的可视化科学管理，以提升生产效率，降低原材料浪费。据业内***人士统计，未进行科学配科较之科学配料多浪费7%的原材料。