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水暖玛钢管件:

第1、众所周知，水暖玛钢管件不能装置在卧室或与卧室直接相联通的房间，有必要谨防煤气***。

　　第二、采暖炉出水口处应装置减压管。所运用的减压管和相连的玛钢管件标准应不小于管径。

　　第三、进出水口要运用玛钢活接联接，而不运用玛钢管箍(280)连接便于日后修理。

　　第四、出于排气方面的思考，主管道需求歪斜，歪斜度应为水平的100：1。

　　第五、运用土暖气采暖炉时，管道的高处比采暖炉回水口高6米是极限，超出6米会招致压力过大，护体变形，发生风险。

　　第六、整个供暖体系中要装置敞口加水斗或膨胀水箱，装置高度在整个采暖体系中高点的25cm以上。

　　第七、不能在减压管、补水箱、排气管的管道上装置阀门，不然是十分风险的。

　　第八、炉体进出水口中间低于暖气片中间高度30cm以上，暖气片中间相对进出水口越高越好，这样有利于循环。

　　第九、若是是管道太长等非阻气缘由形成水循环不畅时，能够把暖气片与采暖炉的位差加大，这样会促进水得循环，若是必要，能够加小型热水管道泵强迫让水循环。但千万不能将水泵装置在下面横的主管上向炉子方向推水，这样会由于泵发生的压力而胀坏炉具。

　　第十、笔直烟筒型煤炉的烟筒高度应在两米以上，散煤炉有必要运用直径12cm的烟筒，应在四米以上，通天烟筒要加帽，顶风烟筒应加设三通，横向烟筒要短，弯头要尽量少。

玛钢的发展历史

在上一篇文章里，小编已经为您介绍了什么是玛钢了，今天小编接着跟大家分享玛钢的发展历史，便于让大家更好的了解玛钢。

玛钢的发展历史很早。在国外普遍公认为1720年由法国人李欧米生产出了白心玛钢，人们称它为欧法。1831年美国人生产出黑心玛钢，人们称它为美法，这种方法就是当前普遍采用的铁素体玛钢的生产工艺。其实***早会生产玛钢的是我们中国人，经考古学家发现，证明为铁素体加团絮状石墨的玛钢。另外在洛阳和大冶也多次发现古代的玛钢***，玛钢内丝厂家，虽然缺乏文字记载，管箍玛钢批发，但是根据出土***证明，大同玛钢，我国生产玛钢比欧美等国要早二千多年。由于我国长期处于封建社会，科学技术不受重视，铸造工业不但得到发展，而且有些技术性很高的工艺，如玛钢生产技术反而被淹没失传了。

直至1933年有人从日本学得玛钢技术传入我国。到二十世纪50年代以后玛钢生产才得到较快的发展。80年代到90年代中期是我国玛钢行业发展鼎盛日期，玛钢件产量跃局世界前列。

不得不说，玛钢的发展历史好久远，人类对它的认知也随着时间的推移在一点点改变，玛钢被不断完善，更好的造福人类。

玛钢管件镀前处理

上箱和下箱组合在一起，中间夹好砂芯就组成了一套完整的砂箱，将铁水从浇铸口注入，便可得到铸件，去掉浇口及冒口以及铁水流道便可以得到我们所要的管件毛坯。

铁水从液态冷却到固态，由于热胀冷缩，其体积会缩小。而铸件凝固有先后，***后凝固的地方如果没有铁水补充，就会形成空虚，也就是缩松。

2套丝

热浸镀在后处理，电镀在前处理。热浸镀在后处理是防止热浸镀时融熔的锌液滞留丝口螺纹内影响玛钢管件装配。传统套丝用柴油，既润滑模具又防止丝口无镀层处的锈蚀。1吨玛钢管件套丝柴油耗量为50kg。为进一步提高丝口耐蚀性，套丝后还要在清漆和***混合液组成的“封存油”中浸渍。电镀在前处理，是因丝口螺纹同管件一样有镀层，没有镀后锈蚀的后顾之忧。某厂热浸镀改电镀时，仍以柴油套丝，玛钢管件套丝后尤如从柴油中捞出一般，尽管加强前处理，三通玛钢批发，除油彻底，镀件白亮悦目，但到第二天，发现镀层都有黑***点，有的还较严重，仔细观察斑点系从基体孔隙溢出，显然是柴油渗透所致，当即将斑点件镀层退除并与套丝待镀件一起烘烤干透后重新电镀，黑斑故障消除。此后套丝改用乳化液。