密炼机旋转接头的使用及注意事项简介
轮胎厂等需要大量炼胶的企业，一般都是用大吨位的密炼机。对于密炼机的运转要求非常高。密炼机旋转接头都是安装两个双向的。可以单独回水。密炼机的转子一个是固定的。只要转动就行。另外一个是跟着开关舱门活动的。所以，要求连接的管道可以自由伸缩摆动。在密炼机装满料以后开机的时候会震动非常大。虽然说安装密炼机已经考虑到震动问题，在地上做了减震和固定装置，但震动还是非常大的。吨位越高震动越大。而Q型旋转接头和H型旋转接头都是不能在震动的环境中工作的。
Q型旋转接头是依靠球面密封的。密封环与管球的球面之间有摆动的范围。但是，在瞬间震动的时候还是容易产生泄漏。H型旋转接头是平面密封。在震动的情况下一样难以保持平面有良好的接触。而D型旋转接头虽说密封形式与H型基本一样。但是D型环在组装的时候装有固定装置。让D型环在震动的时候不会跑偏。而增压的波纹补偿器外面加有弹簧，等于是双重增加。避免了压力不够造成D型环与轴端面之间产生缝隙。在产生震动的时候密封效果比H型旋转接头与Q型旋转接头都好。
小型的密炼机震动性很小。基本上是不会因为震动造成泄漏的。所以，我们可以看到很多开炼机和小型密炼机都是使用H型旋转接头。也有的为了省钱，使用Q型（梅花式）老式旋转接头。使用Q型旋转接头还有一个原因。就是有时候密炼机的温度不够，需要加热。如果使用H型旋转接头很容易轴承生锈。当然如果环境干燥，没有其他设备影响。H型旋转接头短时间通蒸汽也是可以的。如果需要长期通蒸汽进去，还是使用Q型旋转接头或是D型旋转接头比较好。
影响密炼机生胶塑炼的因素有哪些？
密炼机塑炼生胶是属于高温塑炼，温度在120℃以上，一般是在155℃—165℃间。生胶在密炼机腔内受高温和强机械作用，产生剧烈氧化，能在较短的时间里获得理想可塑度。因此影响密炼机进行生胶塑炼因素主要有:
（1）设备技术性能，如转速等，
（2）工艺 条件，如时间、温度、风压及容量等.
橡胶的塑炼与其化学组成，分子结构，分子量及分子量分布有着密切联系。天然橡胶和合成橡胶由于结构和性能上的不同特点，一般说来天然胶塑炼比较容易，合成胶塑炼比较困难。就合成胶而言异戊胶，氯丁胶近于天然胶，丁胶，丁基胶次之，胶***困难。
密炼机的横梁简介
密炼机的横梁分为上横梁和下横梁。密炼机上横梁和下横梁沿其长度方向截面尺寸变化很大时，则以具有等惯性矩的当量虚梁来代替，密炼机条件为两者在柱梁端的转角相同。需先求出实际梁的柱梁端转角，考虑到上横梁的刚度比立柱大几十倍，密炼机横梁简化为受力的简支梁，作出其弯矩图及截面惯性矩的变化图，并把此两图分为几段，对每一段，分别求出其弯矩平均值$%及惯性矩平均值amp;%，每段长度为"’%，横梁的弹性模量为18，密炼机柱梁端的转角为动梁的刚性假设为无穷大。
