磨齿机齿轮传统加工工艺介绍
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进行齿轮加工时，传统工艺是将工件置于气氛炉中，在渗碳气氛下加热，以获得更高的硬度和耐磨度。但这种方法往往会造成齿轮顶端小区域由于加热迅速，会比齿根处更早地达到奥氏体化温度，从而更快地吸碳，导致整个齿轮渗碳分布不均匀、硬度不统一而发生变形的结果。
上世纪90年代以来，出现了一种在真空环境下进行的低压渗碳技术，这种技术可以有效改善齿轮的表面应力，减小齿轮变形，提高零件的疲劳寿命，而且在成本控制方面，也具有一定的优势。
磨齿机齿轮加工切削油液选用
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齿轮加工中，剃齿和插齿刀齿断续摩擦并产生冲击力，刀具容易磨损；而对于高速切齿加工，若用油基切削液，一般会产生较大油烟，污染环境。所以不同类型齿轮加工应选用合适切削油液。
1、切削油的润滑抗磨性在齿轮加工中，剃齿和插齿因加工时刀齿断续摩擦并有冲击力，所以刀具容易磨损，尤其是在进给量大和高速切削时，刀具的磨损就更严重，所以要求切削液具备良好的润滑抗磨性能，极压机械油就有良好的保护性能。
2、切削油的粘度系数滚齿加工要求高的表面质量，为了防止粘刀（产生积屑瘤），可采用含活性极压添加剂的切削油，根据齿轮的大小，针对滚齿加工产生细小的切屑情况，为了使切屑容易冲掉，可采用不同黏度的切削油，使切屑分离通畅，常选择低油雾切削油。
3、切削油油基和水基选择对于高速切齿加工，若用油基切削液，一般会产生较大油烟，污染环境。齿轮加工油能有效降低金属加工过程中的油雾浓度。其中，低油雾切削油适用于黑色金属重负荷切削加工，同时低油雾切削油也适用于轻、中负荷的切削加工工艺。若齿轮部件中有铜材嵌套，则选用多金属加工用切削油。
磨齿机过滤装置介绍
滤芯过滤装置主要由滤筒、滤芯、压力表等部件组成，可用于各种切削液和常见切屑杂质的精密过滤。经过预分离的切削液被泵送入过滤筒内的精密滤芯过滤，污液中的细微杂质被滤芯捕获，滤净的切削液体通过滤筒底部出口流入净液箱内。滤芯表面被杂质脏堵时，流量会逐渐减小，净液箱内液体下降，表示滤芯已脏堵，此时应立即切换到另一个备用滤芯继续过滤。然后等脏堵滤筒内部压力释放后再打开滤筒盖板、取出滤芯，调换新滤芯备用。滤芯精密过滤的精度一般可以达到5-1μm。
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