供应挡渣模具
在转炉炼钢生产中，炉内冶炼时产生大量的熔融状态的钢渣，钢渣的化学成分复杂，特别是钢渣夹杂的硫磷元素对钢的质量影响很大。在钢水冶炼完毕，出钢时，要严格控制随钢水流入包中的钢渣量，为此通常采用挡渣出钢工艺，以防止在以后的工艺过程中钢渣中硫、磷***成分重新渗透到钢水，造成炼钢工艺中常说的“回磷 ”等，从而影响钢坯质量，为提高产品质量，实现“洁净钢 ”生产，采用挡渣出钢工艺是为重要的环节。目前，各炼钢厂都有严格地控制下渣量，大限度地防止转炉的高氧化性终渣在出钢过程中流入钢包。供应挡渣模具
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挡渣必要性
挡渣出钢可以减少钢包耐火材料的消耗，减少回磷，提高钢水质量，减少炉后铁合金的消耗，减少后续工序中合成渣的用量，缩短后步精炼工序处理时间;还可以减少耐火材料的消耗，为钢水精炼提供良好的条件，因此转炉应该采用挡渣出钢。
挡渣球是带有沟槽的球形结构，可有效减少钢包中渣量，金属收得率明显提高。且投中率比同类型产品有明显提高。挡渣塞是结合挡渣用机械设备制作的带有沟槽的圆锥型塞头，它能严格控制转炉出钢过程中的下渣量。供应挡渣模具
使用方法
1)挡渣球投放位置需要准确，确保导向杆顺利进入出钢口，因此每次转炉做新出钢口后都要重新***，即在空炉状态下，装1个挡渣球，模拟一次挡渣，保证挡渣球从出钢口正中间顺利穿过，掉到炉坑，即视位***成功，如果不行.可通过调节移动小车行程或导轨梁下降角度重新***。
2)保证挡渣球质量，不仅要求材质比重合适，而且挡渣球的缝隙需要用耐火泥填实烘干。否则当挡渣球在钢液中时间稍长时钢水会将导向杆内部的钢筋熔化。
3)投放挡渣球的时机需要把握好，过早也会出现挡渣球熔化现象，过晚会导致提前下渣，都将影响挡渣效果。
4)保持挡渣球夹紧装置洁净不粘钢，否则会导致挡渣球夹持出现故障。造成挡渣失败。供应挡渣模具
