钢筋锯切套丝打磨生产线
钢筋锯切套丝打磨生产线操作方法：
1、上料：用行车把原料钢筋放在备料架上；
2、设备启动：启动空压机以及液压油站；
3、钢筋锯切套丝打磨生产线***：输入钢筋剪切长度，以及直径，执行***；
4、输送原料：搬动手柄输送钢筋到***挡板；
5、剪切：按下剪前双动按钮进行剪切；
6、输送成品钢筋：搬动手柄输送成品钢筋；
7、钢筋锯切套丝打磨生产线选定储存：打开储料槽的储放层；
8、存放成品：翻动卸料架到储料层。
强大的营销团队已经建立了完善的通路渠道和服务机构，为合作伙伴提供及时完善的物流、宣传策划和技术服务；并在***设立多个服务站,常驻技术服务人员,为客户提供更方便、更迅速的产品销售与维护服务,保障客户顺利生产。
钢筋锯切套丝打磨生产线易损件更换
钢筋锯切套丝打磨生产线易损件更换：
1.锯切锯条正常8小时工作7-10天更换一条。
2. 套丝机3组滚丝辊每10000个头后更换一次。套丝机5组剥肋刀根据操作使用情况不定期更换.
数控钢筋锯切套丝生产线主要机构：
1、备料架
2、锯前输送轨道
3、锯切主机
4、锯后输送卸料轨道
5、钢筋锯切套丝打磨生产线一号送料平台
6、一号送料辊道
7、二号送料平台
8、二号送料平台送料辊道
9、一号套丝机
10、二号套丝机
11、套丝成品储料槽
12、锯切余料储料槽
3. 钢筋锯切套丝打磨生产线电控柜、操作柜十四部分组成。设备采用数字化控制，响应速度快，具有结构简单、易操作、效率高、功能强、维护方便的特点。
钢筋锯切套丝打磨生产线钢筋套丝工艺实现了自动化生产
1、钢筋锯切套丝打磨生产线钢筋套丝工艺实现了自动化生产，提高了套丝生产设备的自动化程度并减少劳动力 2、节约场地：该套丝设备可与钢筋锯切锯切设备连线，钢筋通过裁剪设备将钢筋裁剪到规定长度后直接进入套丝设备不需要占用场地存放钢筋存 3、减少人工：钢筋锯切套丝打磨生产线操作人员只需要一个人就可完成操作，无需吊装和搬运线体直接运输 4、提***率：时间实现从原材料到两端套丝半成品 5、保证品质：上下工序紧密衔接，及时发现异常并纠正 6、操作简单：设备配备人性化的操作程序，可选择性作业，操作极其简单 7、模块设备：该设备有镦粗和套丝两个关键部套组合，同时这两个部套可以拆分开做为***设备单使用
1、钢筋锯切套丝打磨生产线进口CNC主机移 动 式***锯切机构，精 准 度高（拥有***） 2、德国工业PC及CNC控制全自动定尺锯切，锯切精度极高 3、液压式锯切系 统 ，故障率极低，锯切能力强 4、多档板设计，***速度极快，效率高（拥有***） 5、斜刀口设计，提 高 锯切能力（拥有***） 6、钢筋锯切套丝打磨生产线凹槽式刀片设计，防止钢筋锯切时侧移（拥有***） 7、双向出料设计，成品堆放量增 加 一倍 8、多达6级喂料站，并设有安 全 监测通道 9、原料输送辊道，弯频控制，控制精 10、控制系 统 组成：西门子、三菱、松 下 钢筋直径范围 ￠12——￠40mm 钢筋锯切套丝打磨生产线锯切长度范围 500——12000mm，可更短 锯切精度 ±1mm 输送速度 115m/min 设备占 地 面积 26m(长)*6m(宽)*2m(高) 液压系 统 大 油压31.5 Mpa，油压马达18.5 KW 电控系 统 总功率25 KW，“380V，50-60Hz” 工作原理及优势 通过变频电机驱动的丝杠机构来调 整 刀口与***挡板之间的距离，可锯切各种长度的钢筋；采用液压剪，体积小，锯切力大。 锯切能量表 三 级 钢，57kg/mm2 n. 16 12 8 5 4 3 1 1 ￠ 12mm 16mm 20mm 25mm 28mm 32mm 40mm 50mm