催化燃烧基本原理
催化燃烧是典型的气-固相催化反应，其实质是活性氧参与深度氧化作用。在催化燃烧过程中，催化剂的作用是降低反应的活化能，同时使反应物分子富集于催化剂表面，以提高反应速率。借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下发生无焰燃烧，并氧化分解为CO2和H2O，同时放出大量热。因此，当风机的风量改变时，也可以改变燃烧/空气比，从而实现催化燃烧装置的燃烧。
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催化燃烧为什么要做预热处理
催化燃烧装置由PLC控制器、文本显示器、变频调速器、点火器、紫外线传感器、热电偶等电控设备以及风机，另外由零压阀调节燃气与空气的比例。在处理之前，需要做好预热以更快适应它，很多人会问到为什么要做好预热呢？下面小编为大家简单分析一下：
1、因为催化剂都有一个催化活性温度，对催化燃烧来说称催化剂起燃温度，应使废气和床层的温度达到起燃温度才能进行催化燃烧，因此，应要设置预热装置。但对于排出的废气本身温度较高的场合，不必设置预热装置。
2、预热装置加热后的热气可采用换热器和床层内布管的方式。预热器的热源可采用烟道气或电加热，目前采用电加热较多。当催化反应开始后，可尽量以回收的反应热来预热废气。在反应热较大的场合，还应设置废热回收装置，以节约能源。
3、预热废气的热源温度一般都大于催化剂的活性温度。为保护催化剂，加热装置应与催化燃烧装置保持一定距离，这样还能使废气温度分布均匀。
转轮浓缩式催化燃烧装置
转轮浓缩系统工作原理
低浓度废气在燃烧和回收时，处理风量变大的情况下，不仅需要很大规模的设备，而且也会产生运行成本膨胀扩大的问题。通过使用VOC浓缩装置可以降低浓度、大风量的废气浓缩到高浓度、小风量，从而减低设备费用和运行成本，进而实现***率VOC处理。 在转轮浓缩 蓄热式焚烧装置中，使各种疏水性分子大量的浸渗到沸石中，再经过高温燃烧，生成的物质可以发挥非常高的VOC的吸附性。北京东鼎伟业机电科技有限公司***致力于催化燃烧、喷漆房等行业技术服务，东鼎伟业竭诚为您服务。
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