数控冲床模具在使用和维护要点
数控模具可根据以下情况进行研磨：
（1）根据冲针或下模是否产生不良磨损，如刃口产生半径为0.25mm的圆弧。
（2）根据冲压件质量，如冲出的孔有较大的毛刺。
（3）根据冲孔的声音，如产生异常噪音。
（4）根据模具冲切次数，如每冲10万次需对该模具研磨一次，当模具对板料进行一定次数的冲切后，上下模刃口都会有一定的磨损，尖角变钝，材料冲切的断面质量也不好，特别是毛刺增大。
使用模具时应保证***1佳的模具间隙。如何正确使用数控冲床操作规范输入图面制作程式，并确认本张图所需刀具装置妥当。模具间隙是指冲针进入下模中两侧之和，它与板厚、材质有如果间隙过小，废料会出现小角断裂和较大的光亮面，当进行冲压时，侧向力将使冲头偏转而造成单边间隙过小。有时，刃边偏移过大时会刮伤下模，造成上下模的快速磨损。
模具以***1佳间隙进行冲压时，废料的断裂面和光亮面具有相同的角度，并相互重合，这样可使裁力***1小化（冲孔的毛刺也很小）。适时研磨可有效延长模具的使用寿命。
【数控冲床的运输注意事项】
那么导轨应用的目的也是这样的，并且它的作用就是可以减少机柜应用中产生的摩擦。（4）根据模具冲切次数，如每冲10万次需对该模具研磨一次，当模具对板料进行一定次数的冲切后，上下模刃口都会有一定的磨损，尖角变钝，材料冲切的断面质量也不好，特别是毛刺增大。它无论安装在哪儿，都会对其产生一定程度的保护。既然数控冲床可以进行定制，那么它的导轨在选配的时候也是可以根据其实际长度的。为什么要选用导轨这种装置呢？这就有些像我们在生活中经常使用的滑轮一样，有了滑轮，很多事情就变得更简单，而且更省力。
