在过去几年中，随着对环保的严格调查和升级，一些小作坊在没有许可证的情况下被淘汰。***支持企业大力改造环保设备。当前的橡胶接头制造商的工作环境已大大改善。通过环设计和开发的精炼智能设备，通过智能地调整设备的轧辊距离和转速等技术参数，并利用温度，压力和轧辊距离传感器以及数据采集功能，对磨浆机和开炼机进行应用车削胶水和硅树脂系统实现了废胶回收的连续，自动和智能化生产。
橡胶接头智能精炼设备生产线可在常温常压下再生废胶边料和胶粉，整个生产过程绿色环保，无污染。每单位输出比传统设备高1/3。与传统的橡胶磨浆机相比，智能磨浆机可以在线调节温度，辊距和速度，并且在两个不同的磨浆机上可以生产相同的胶水。
在硫化过程中，橡胶接头的所有废气都被烟熏掉，这极大地确保了环境的改善，并确保了工人的工作环境不再受到橡胶的侵害。
在柔性橡胶接头生产行业中，脱硫过程产生的废气量有很大不同。常压连续脱硫的工业废气量，颗粒物和非总烃生产系数均小于动态脱硫，并推广了新的工艺技术。减少污染物的排放是该行业当前的发展趋势。废气主要是指总碳氢化合物和颗粒物，主要来自混合，挤压（压延）和硫化过程。在“脏”的情况下，大多数挠性橡胶接头是老式的内部混合器，只能进行简单的除尘。车间环境恶劣。硫化的温度源是燃烧的锅炉，这不仅对环境造成高污染。对工人身体污染的损害也很大。
随着***环保要求的提高和企业环保意识的增强，企业不断增加环保投入，提高设备水平。该行业中的大型企业通常通过袋除尘，光催化低温等离子体和再生热燃烧方法。通过吸附/催化燃烧等技术进行废气处理。用于燃煤的锅炉也已更改为用于燃烧***的清洁能源。通过该国的一系列环境保护改革，柔性橡胶接头的制造商现在可以达到排放标准，并为祖国的蓝天保护环境做出自己的努力。公司的努力。
随着***环保要求的提高和企业环保意识的增强，企业不断加大环保投入，提高设备水平。行业内较大的企业大多通过布袋除尘、光催化-低温等离子体、蓄热式热燃烧、吸附/催化燃烧等技术进行废气处理。烧煤用的锅炉也已被改为燃气用的清洁能源。随着***环保要求的提高和企业环保意识的增强，企业不断加大环保投入，提高设备水平。行业内较大的企业大多采用袋式除尘、光催化-低温等离子体、蓄热式热燃烧、吸附/催化燃烧等技术进行废气处理。烧煤用的锅炉也已被改为燃气用的清洁能源。通过***的一系列环保改革，目前的柔性橡胶联合生产企业都达到了排放标准，为祖国的蓝天贡献了自己的力量，为保护环境做出了巨大的努力。