瓦楞纸板生产线的操作与使用
(1)将卷筒纸放在上纸小车上 ，推入横臂两托纸器间，使横臂两端与卷筒纸中心基本重合，放卷筒纸时应注意纸张的正、反面。
(2)操作横臂上控制按钮，按操作面板上的按钮夹紧、松开、左移、右移和提升、下降卷筒纸。
(3)卷筒纸提升到工作位置后，***好将液压站处于卸压位置，防止液压站油温升高。
(4)夹紧卷筒纸时，张力的大小可调整调节螺钉，增大或减少摩擦力的大小。
(5)夹紧链轮链条需张紧时，可松开紧固螺钉，旋动调节螺钉，使链条张紧。
(6)若使用磁粉张力控制器控制纸张大小时，可操作张力控制器面板上的张力调节旋纽，使张力指示的电压升高或降低，从而达到增大或减少纸张张力的目的。
(7)若使用手动抱刹控制纸张张力大小时，可操作手动抱刹机构上的手轮，使抱刹抱紧或松开抱刹轮，从而达到增大或减少纸张张力的目的。
(8)铜摩擦片与滑键之间的间隙过大或过小时，应调整铜摩擦片与滑键之间的间隙。
(9)调试纸架张力至恰当，确保面、里、芯进纸平整，无塌楞、破楞和歪斜等发生。
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瓦楞纸板生产线上出板的技术是十分复杂的，不容易掌控，主要影响因素是其含水量，除瓦楞纸板生产线机器本身外，还要考虑生产环境，甚至是当天的天气和不同的季节对出板的影响，其含水量遭到许多要素的影响。
影响因素一：出产纸板所用原纸的含水率，按***规范的规定，原纸的交货状况的含水量通常为9% ～ 12%，原纸的含水率是不是合格将直接影响到瓦楞纸板的出产技术以及其含水量是不是符合出产请求。
影响因素二： 预热滚筒处的烘干，预热滚筒的效果主要是使投入出产的原纸中的水分蒸发、并使其水分均匀，它起到了调理原纸水分的效果。
影响因素三：纸质料和胶水的特性，假如一些芯纸或瓦楞纸的纤维***疏松，或胶水的黏性差，则纸板含水率高。
影响因素四：纸板黏合后进行烘干和冷却技术的影响，烘干时烘箱温度低、出产速度快、瓦楞纸板吸收的热量缺乏、枯燥慢，含水率就高，使纸板黏合剂糊化和固化不完全、降低强度；反之，则含水率偏低。
影响因素五：出产环境，主要包含出产车间的温度、湿度以及通风效果等。
影响因素六： 流转环境，瓦楞纸板在使用过程中非常容易遭到流转环境的影响，流转环境的水分及温度将对瓦楞纸箱的含水量形成直接的影响，进而影响到瓦楞纸箱的功能和使用寿命。
使用瓦楞纸板生产线的要求：
1、使用初期板带时,应调整张力到合适位置,即不松不紧。
2、发现板带收缩时,及时调整张力器将张力调整放松。
3、板带在运行中要时刻注意不能偏斜,遇有跑偏现象时,必须及时调整。其调整方法:（根据本机结构）板带向右跑,右边调偏装置松;反之,左边跑左边松;注意每次调整的幅度不能过大,过大后会将板带拉变形(注:不同规格的纸板跑偏程度不一样)。
4、要经常检查板带卡钩两侧穿肖的固定长度,防止在运行中卡钩穿肖窜出。
5、为防止停机时板带及纸板停留在热板上,停机后必须撑起板带和纸板,使其离开热板表面以免板带和纸板焦化而损坏带面。
6、当班结束后需用干布擦拭或用毛刷蘸水清洗板带(不怕水)且勿在带面上留有纸屑及其它污物,更应防止粘合剂污染板带。必须保持带面清洁,使板带的透气量不受影响,保证纸板质量。
7、每月(在实施前先将书面方案报车间技术审定)应进行一次彻底清洁,首先开机慢速运行,用水喷淋使板带充分湿润,放适量洗洁精,用毛刷清扫,清扫后用水冲洗一遍即可,必要时接通蒸汽慢转烘干。