经过以上可知，即便没有到达运送的的规定温度，假如太挨近也是不能够的。橡胶运送带的额外温度由橡胶硫化剂和增加的促进剂二者共同决议。这种较高的温度时刻耐久的长了会引发运送带的功能出现问题，运送带接头的温度能够有较高的限制，一般不超越正常规定的较大极限。大多数的托辊厂家为了保证出产的运送的商品有着高安全性，一般把运送带所运用的硫化成分的温度定得高一些。这样再出现极点温度的时分，运送的不至于一触即溃，能够接受住长期的耐热，坚持正常状况。
当然，运送的加工技术也是有必要进步的，硫化剂资料是一方面，加工托辊的技术的进程相同不可小看。在出产的进程参加点延伸硫化时刻的措施，能够方便的保证到达更高的水平。出于对运送的功能的维护，建议在运用托辊之时尽量在常温或许温度稍低的工业基地。
流水线的平面设计应当保证零件的运输路线短，生产工人操作方便，辅助服务部门工作便利，有效地利用生产面积，并考虑流水线安装之间的相互衔接。为满足这些要求，在流水线平面布置时应考虑流水线的形式、流水线安装工作地的排列方法等问题。
流水线的布置，要事先考虑到后期的现代化管理，两者相辅相成，才能成为***为合理的现代化管理设备，首先在装配线的整体布置要精心，否则，设计好的产品、昂贵的设备和良好的销售都会断送于拙劣的装配线布置。其中工作质量包括：人的质量、会议质量、情报质量、思想政治工作质量、教育质量、后勤工作质量等等。同时，装配线布置要与现代化管理相结合，要考虑如何进行管理，***的管理方式有的直接与装配线布置相关。
自动生产线节省了大量的时间和成本，在工业发达的城市，自动生产线的维修成为热点。自动生产线维修主要靠操作工与维修工来共同完成。
自动生产线维修的两大方法：同步修理法：在生产当中，如发现故障尽量不修，采取维持方法。使生产线继续生产到节假日，集中维修工、操作工，对所有问题，同时修理。设备在星期一正常全线生产。
自动生产线的***：
电路、气路、油路及机械传动部位(如导轨等)班前班后要检查、清理；工作过程要巡检，***部位要抽检，发现异样要记录，小问题班前班后处理(时间不长)，大问题做好配件准备；统一全线停机维修，做好易损件计划，提前更换易损件，防患于未燃。
