钙锌稳定剂替代铅盐后存的问题及原因分析
1、产品色泽不稳定；
2、在口模生产过程中容易析出；
3、产品容易出现黄线与黑线；
4、产品后期变色差，抗老化性差；
钙锌的不足原因分析：
（1）、加工范围较窄，需严格执行加工工艺要求。与传统复合铅热稳定剂相比，钙锌热稳定剂的长期耐热稳定性仍相对略差，加工时停留时间较长易发黄，对工艺温度的敏***也较高。
（2）、挥发物含量较高，配方中建议选用高熔点、低挥发性的润滑剂配合。
与传统复合铅热稳定剂相比，钙锌热稳定剂中有机物含量高，容易导致析出性偏大，对于润滑剂的选择更需审慎。酯类润滑剂能有效平衡塑料加工时的流动性和脱模性，生产周期长，不易析出，可广泛用于钙锌稳定剂的配方中。
（3）、钙锌稳定剂，在塑化过程中，由于电负性较大，极性基团与PVC树脂的极性点有一定的亲和力，形成键能较强的结合物，从而减弱或消除了PVC 各层离子键的吸引力，是PVC相互缠绕的链段易于扩散，分子基团之间界限易于小时，促进PVC树脂塑化。这就引发了树脂在加料段部分塑化后，熔体压力迅速增大，熔体粘度下降，温度升高，塑化温度降低。又发树脂过渡塑化。热稳定剂的作用在树脂加工的过程中，防止或***其脱HCl，及因脱HCl而引起的变色。
（4）、钙锌稳定剂体系中加入足够量的润滑剂也无法在足够的时间内阻止树脂进一步塑化，而且又***了原有的润滑平衡，使用后期PVC熔体在均化段的消耗大量热稳定剂的同时，又达不到理想的粘度和弹性，不能满足硬质PVC生产需要。
所以，在用钙锌体系生产过程中，在配方中建议选用高熔点、低挥发性的润滑剂配合，否则生产中问题不断。
热稳定剂的分类
热稳定剂的分类
按照所起的作用，将其可分为三大类：
主热稳定剂 （铅盐类、金属皂类、有机锡类等）辅助热稳定剂（环氧化合物、多元醇等）由主副稳定剂所组成的复合稳定剂
我公司开发出新一代无尘环保钙热稳定剂，完全达到欧盟RoHS2.0环保标准，通过SGS检测。我们的产品主要应用于PVC发泡制品领域，特别是在WPC地板基材厂家使用中，创造了连续开机一个月的记录，得到了客户的广泛认可。
?固体钙锌的配方体系
固体钙锌的配方体系
根据主稳定剂、次级稳定剂的原理，钙锌复合热稳定剂中锌皂作为主稳定剂，而钙皂作为次级稳定剂，实际上作为次级稳定剂的还有水滑石、沸石、多元醇（酯）等。钙锌类稳定剂一般多用多元醇来提高其性能，近年来，国内环保要求越来越严，钙锌稳定剂正如火如荼广泛兴起。所以钙锌复合热稳定剂严格讲应该统筹为“有机锌复合热稳定剂”，固体有机锌复合热稳定剂（不含钡）常用配方体系有以下几种结构：
---锌皂 钙皂 其他；
---锌皂 水滑石 其他；
---锌皂 沸石 其他；
---锌皂 多元醇（酯） 其他；
---锌皂 氧剂 其他；
