真空钎焊炉中影响真空钎焊质量的重要因素
真空钎焊炉中除工艺参数影响真空钎焊质量外，下列因素对钎焊质量影响也较大。
1.真空钎焊设备漏气率
当真空钎焊炉设备出现漏气时，在高温下零件及钎料会氧化。因而要定期检查设备的漏气率是否在允许范围内，否则需要检修设备。
2.气体纯度
高纯气和氮气在钎焊时有两种作用，其一是作为强迫冷却介质；其二作为保护气体，纯度越高，含氧量越低，氧化可能性越小。否则高温下微量的氧气也会使零件变色或氧化。通常使用的Ar或N2的纯度为99.999%，在此纯度下，***气体氧和水汽含量均小于5ppm。
3.装配间隙
接头间隙直接决定了钎焊的致密性及强度。间隙过大，毛细作用减弱，钎料填满困难；间隙过小，同样妨碍钎料的填充。对于铜基钎焊不锈钢件时，装配间隙为0.03-0.10mm。镍基钎料钎焊高温合金件时，装配间隙为0.013-0.076mm。
将叉车升至进料高度，平稳的将产品推入石墨炉床的陶瓷支撑块上.产品与炉床间必须有陶瓷支撑块，其它方位不能与炉床接触。关闭真空钎焊炉内炉门，检查外炉门的密封圈有没有损坏，锁紧外炉门，关闭充气阀。打开冷却水，压缩气，控制系统全部打开。进行真空钎焊，调出EP23控制面板的钎焊曲线图，与工艺卡片对照，是否与正准备钎焊的产品曲线图相同。钎焊过程中时时对控制面析中的数据进行检查，产品不要碰到炉中任何东西。
冷壁真空炉的炉壁为双层水冷结构。内置热反射屏，它由多层表面光洁的薄金属板组成。根据炉子使用温度不同，材料选用钼片或不锈钢片。其作用是防止热量向外辐射，减轻炉壳受热且提高加热效率。在反射屏内侧分布着加热元件，依照炉子的额定温度不同而选用不同的发热体。冷壁炉工作时，炉壳由于水冷和受到反射屏屏蔽，温度不高。能很好地承受外界的大气压，故适于大型焊件的高温钎焊。它的加热效率也较高，但使用时 需先抽真空再加热，钎焊后焊件只能随炉冷却，且低温阶段炉温下降缓慢，因此生产率低。但如采用双室或多室连续冷壁炉，不***加热室真空度，焊件的装炉、钎 焊、冷却及出炉可连续操作，生产率可以提高。
