如果橡胶制品在使用过程中长期与油介质接触，油会渗透到橡胶中引起膨胀，从而降低橡胶的强度和其他机械性能。油能使橡胶膨胀，因为油渗入橡胶中，导致分子扩散，使硫化胶的网络结构发生变化。橡胶的耐油性取决于橡胶和油的极性。含有极性基团的橡胶分子，如基、酯、羟基、氯原子，会使橡胶呈现极性。当极性橡胶与非极性油接触时，两种油系统的极性相差很大，此时橡胶不易膨胀。例如，、氢化、酯橡胶、橡胶、氯磺化聚乙烯橡胶、氟橡胶、氟硅凝胶等对非极性油具有良好的耐油性。
1.橡胶制品成型时，经过大压力压制，其因弹性体所俱备之内聚力无法消除，在成型离模时，往往产生极不稳定的收缩（橡胶的收缩率，因胶种不同而有差异） ，必需经过一段时间后，才能和缓稳定。所以，当一橡胶制品设计之初，不论配方或模具，都需谨慎计算配合，若否，则容易产生制品尺寸不稳定，造成制品品质低落。
由多层橡胶硫化而成。该产品有足够的竖向刚度以承受垂直荷载，且能将上部构造的压力可靠地传递给墩台；有良好的弹性以适应梁端的转动；有较大的剪切变形以满足上部构造的水平位移；具有构造简单、安装方便、节省钢材、价格低廉、养护简便、易于更换等特点。橡胶属热溶热固性之弹性体，塑料则属于热溶冷固性。橡胶因硫化物种类主体不同，其成型固化的温度范围，亦有相当的差距，甚至可因气候改变，室内温湿度所影响。因此橡胶制成品的生产条件，需随时做适度的调整，若无，则可能产生制品品质的差异。橡胶产品是由橡胶原料进行密炼机炼胶后制成的混炼胶作原材料，在炼胶时根据所需橡胶制品的特性而设计配方，并且定下所需要的产品硬度。产品制作成型由橡胶平板硫化机进行模压成型。产品成型后后进行飞边处理，把产品表面处理光滑刺。
