炮泥原料的组成及特性：Si3N4结合SiC复合材料具有较Si3N4与SiC更好的性能。对于无水炮泥生产厂家和使用厂家来说，正确了解评价炮泥使用效果的方法，客观、系统分析炮泥的使用效果，有利于改进炮泥的质量和正确使用炮泥，避免对无水炮泥进行盲目的调整，减少生产波动。在高温下,SiC或Si3N4可将CO还原为C,并产生SiO2,出现体积膨胀,使炮泥的高温强度,防氧化性和抗渣铁性明显提高。堵铁口后，不要马上退炮，等10-20分钟再退炮，以防铁口吹开。运用有水炮泥，各厂家也可根据自己的特征具体对待，以利维护好铁口，保证安全出产
炮泥生产控制：炮泥作为一种不定型耐火材料,根据高炉容积 大小和条件确定合理的原料配比设计是炮泥生产的基础,工序质量控制是***。除控制杂质含量,稳定原料的质量外,对于无水炮泥必须注意水分等。结合剂由水结合转为焦油结合、树脂结合、焦油—树脂复合结合及无污染的环保焦油。高炉出铁口用炮泥要具备以下性能：1）可塑性和粘结性要好，容易挤进并填满空隙和裂纹。气孔率适宜，便于干燥时排出水分。
炮泥使用方案：具体要求。强度高，而且维持高炉炉况稳定，从而使高炉有增产的基础。抗渣性能强。炮泥单耗低。有一定膨胀性能。具有合适的气孔率和强度，能适应超过2000mm的铁口深度。
无水炮泥是高炉出铁场操作用关键的功能耐火材料，发挥三大功能：出铁末期安全堵塞出铁口；稳定、顺利地排放炉内熔融渣铁；通过在炉缸内部形成蘑菇状泥包，保护炉缸侧墙转免受冲刷和侵蚀，延长高炉寿命。其必须具备的八种性能为：良好的可塑性能，适当的挤泥压力，高温体积稳定，新旧炮泥良好的粘附性能，迅速固化和烧结保证泥炮安全退回，易钻孔、保证足够铁口深度，抗高炉炉渣和铁水侵蚀和冲刷，以及环境友好性能。粒径在3mm左右,其化学成分要求Al2O3≥80%、Fe3O4≤2。
