数控冲床的特点
当今的工业生产,产品开发周期和制造周期越来越短,对产品的质量要求越来越高,同时,产品的品种也越来越多,产品的批量也越来越小,这对钣金业是个挑战,因而要求钣金加工设备以具有高生产率、高柔性及较低的生产成本为特征。（十）、系统具有自动夹钳保护功能，可在保护区域内不进行冲压,只作位移运动，以保证程序运行的连续性。为了迎合这一加工理念,国内外的厂家不断开发与完善其设计制造技术,为钣金加工业提供了系列化的CNC板材加工设备,如数控冲床就是其中之一。
数控冲床目前以其方便、快捷、精度高而被国内很多有实力的厂家所使用,其***Da特点有以下几方面。
1：使用方便，节省开模费用：数控转塔冲床是压力加工设备中拥有生命力的集机、电、液一体化的产品，用于各类金属薄板零件加工，可以一次性自动完成多种复杂孔型和浅拉深成型加工，（按要求自动加工不同尺寸和孔距的不同形状的孔，也可用小冲模以步冲方式冲大的圆孔、方形孔、腰形孔及各种形状的曲线轮廓，也可进行特殊工艺加工，如百叶窗、浅拉伸、沉孔、翻边孔、加强筋、压印等）。数控转塔冲床是一种机械加工设备，属于数控机床的一类，通常用来进行多品种的板材冲压，特别是对中、小批量或单件尤其适合，它可以利用冲裁冲出各种形状及尺寸的孔或零件。通过简单的模具组合,相对于传统冲压而言,节省了大量的模具费用,可以使用低成本和短周期加工小批量、多样化的产品,具有较大的加工范围与加工能力,从而及时适应市场与产品的变化。
2：精度高：数控冲床冲切精度高、冲切毛刺小、工件平整度好、后续加工量少、废品率低、成形质量高，数冲的加工尺寸精度一般可达正负0.1mm,产品的尺寸一致性好。
3：生产效率高，交货期快：数控冲床的加工速度快,一般的液压式设备冲程率可达500~600次/min,有的甚至高达900次/min,***Da***速度可达100m/min以上。对于大尺寸板材基本可达一次加工就能完成而不像传统的加工,需多工序,在很多不同的设备上加工。(5)研磨***后进刀量设为零，2—3次空转，这样可提高表面光滑度。这样由于减少了中间环节、减少了后处理工序、减少了模具设计等,且通过简单的模具,数控集成式的加工,大大节约了劳动力,降低了成本。
4：可进行冲切及成形等不同加工 数控冲床除了可以通过简单的小冲头,以及通过旋转的模具来对不同的图形进行加工外,还可以加工成形(如冲百叶窗、打凸、翻边),也可以加工螺纹等,具有很大的适应性。
数控冲床的寿命终了期
机床进入寿命终了期后，各类元器件开始加速磨损和老化，故障率开始逐年递增.。故障性质属于渐发性和器质性的。新结构和新材料机床高速化和精密化要求机床的结构简化和轻量化，以减少机床部件运动惯量对加工精度的负Mian影响，大幅度提高机床的动态性能。例如橡胶件的老化，轴衬和液压缸的磨损，限位开关接触灵敏度以及某些电子元器件品质因素开始下降等，大多数渐发性故障具有规律性在这个时期内，同样要坚持做好设备运行记录，所发生的故障大多数是可以排除的。由于数控冲床属于技术密集型和知识密集型的设备，因此，对它的维护和故酌断，既有常规的方法和手段，又有专门的技术和检测手段。故障诊断时往往不能单纯地从机械方面或电气方面来考虑，而必须进行综合全Mian地分析。
数控冲床的应用范围说明
数控冲床与数控剪板机具体可以应用于哪些领域的加工？在模具中包含哪些孔形？这是使用者必须了解的知识，只有清楚了这些问题，才能更好的运用数控冲床与数控转塔冲床。
数控冲床、数控剪板机、数控冲床送料机等数控钣金加工设备，包括全自动数控冲床、超长料加工专用数控冲床、多工位数控冲床、数控转塔冲床、小规格数控冲床及送料机、数控前送料剪板机、型材数控冲孔生产线等。
数控冲床广泛适用于钣金加工、太阳能行业、建筑幕墙装饰行业、电箱柜、配电控制盘业、控制台、钣金外罩、通风筛、过滤网、装饰板、瓶盖、厨具、滤清器、消Yin器、配电箱、高低压电力开关设备、电气控制箱、筛网加工、粮食机械、电梯、电子机械、机床业、船舶业、火车、地铁、高铁、航空、航天、空调、仪表、电池底铁、金属家具、超市货架、仓储物流设备、密集架、书架、物料整理架、模具架、文件柜、工具柜、智能档案柜、仓库货架等冷冲压加工领域。经对模具和冲切废料断面观察分析，初步判断：进口模具冲切后废料出现上跳主要是由于凸、凹模修磨后总长度过短造成冲切深度过浅，使废料下端面几乎为拉断，过浅的冲切深度还使废料处在凹模孔口上表面，因而很容易被凸模吸附而上跳。
数控冲床冲孔形状由不同模具来实现：圆孔、椭圆孔、长腰孔、长方孔、多边孔、菱形孔、星形孔、十字花、梅花孔、百叶窗、浅拉伸等。
数控冲床加工精度±0.1mm，数控冲床冲压力可配20吨、25吨、30吨、40吨、63吨、80吨不等，数控冲床可加工铁板、铝板、不锈钢板、铜板、高密度板、PVC板等硬质板材。
（福建基业智能***研发、生产、销售）
