直缝钢管企业的成型工艺
1. 板探：用来制造直缝钢管企业的钢板进入生产线后，首***行全板超声波检验；
2. 铣边：通过铣边机对钢板两边缘进行双面铣削，使之达到要求的板宽、板边平行度和坡口形状；
3. 预弯边：利用预弯机进行板边预弯，使板边具有符合要求的曲率；
4. 成型：在JCO成型机上首先将预弯后的钢板的一半经过多次步进冲压，压成"J"形，再将钢板的另一半同样弯曲，压成"C"形，形成开口的"O"形。
直缝钢管企业的检验方式
1.磁力检验：
磁力探伤只能发现磁性直缝钢管企业表面和近表面的缺陷，而且对缺陷仅能做定量分析，对于缺陷的性质和深度也只能根据经验来估计。
磁力检验是利用磁场磁化铁磁直缝钢管企业所产生的漏磁来发现缺陷的。按测量漏磁方法的不同，可分为磁粉法、磁感应法和磁性记录法，其中以磁粉法应用广。
2.渗透检验：
渗透检验是利用某些液体的渗透性等物理特性来发现和显示缺陷的，包括着色检验和荧光探伤两种，可用来检查铁磁性和非铁磁性材料表面的缺陷。
直缝钢管企业的技术标准
根据GB/T3092《低压流体输送用焊接钢管》标准的规定，直缝钢管企业的公称直径为6~150mm，公称壁厚为2.0~6.0mm，直缝钢管企业的长度通常为4~10米，可按定尺或倍尺长度出厂。
直缝钢管企业表面质量应光滑，不允许有折叠、裂缝、分层、搭焊等缺陷存在。直缝钢管企业表面允许有不超过壁厚负偏差的划道、刮伤、焊缝错位和结疤等轻微缺陷存在。允许焊缝处壁厚增厚和内缝焊筋存在。
