数控冲床常见问题
压伤
压伤产生的原因有：来料表面、刀具上或者刀盘转塔上有杂物，刀具带有磁性，程序排版不合理，刀具上下模的间隙不合理，刀具干涉等。
压伤的解决方法有：
（1）来料表面有杂物，用气1枪和清洁布清理干净；
（2）检查刀具上下模是否有铁屑杂物，并用清洁布清理干净，模具退磁，同时可在刀具表面上贴上胶布；
（3）根据原材料厚度选择合适的下模间隙。
如何正确使用数控冲床
操作规范
1生产中应将下个工作项目须用的模(刀)具、材料及其他资料备妥，使工作一结束后，能在***1短时间内继续生产(即缩短机台闲置时间，提高嫁动率)。
2工件完成后交给下个工作站，须告知正确之数量及应注意事项。
3机床停止工作后，应完成清除废料箱、收刀入刀库、将床面调至中间位置、空压机泄气、执行一级(每日)***、清洁周围环境执行一级(每日)***，1）对机器的润滑点检查是否有润滑油。是否需添加。
【数控冲床的运输注意事项】
导轨应用在数控冲床加工中作用，生活中会存在各种各样产品的运输问题，有些商品的运输不会有太多注意事项，而有些商品则相反。
摩擦系数降低，就是它存在的价值。一种装置的应用能够体现设计者的用心，也能体现出我们在制作产品的时候对消费者的诚意。那么，对于数控冲床的运输，是否存在着摩擦问题？其实，只要我们能够将它固定好，无论通过何种方式都是十分适用的。它的摩擦问题不太会出现在运输过程中，而是在其它方面。所以，出现了反馈信号的波动，必然引起速度调节器的反方向调节，这样就引起冲床的振动。
