RCO催化燃烧废气处理设备性能特点
操作方便，设备工作时，实现自动控制，安全可靠。设备启动，仅需15～30分钟升温至起燃温度，能耗低。
采用当今***的钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大，阻力小，净化率高；余热可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的热源；使用寿命长，催化剂一般两年更换，并且载体可再生。
应用领域：催化燃烧处理广泛用于石油、化工、橡胶、涂装、印刷等行业车间里挥发出的***有机废气净化处理中，类，醇类，醚类等有机废气均能净化。
该装置系统设计完整，附属设备配套齐全，净化效率高，自动化程度高。它能有效地净化车间环境、消除污染、改善劳动操作条件，确保工人身体健康，并能解决二次污染。
适用于低浓度（50~1000ppm）且回收经济价值不大，不宜采用吸附回收处理的有机废气，尤其对大风量的处理场合，均可获得满意的经济效益和社会效益。
有机废气处有机废气处理设备理的难点主要在于其种类多、来源广、一次性投有机废气处理设备资和运行成本高，且基本没有回收价值。成分复杂的有机废气更难净化、分有机废气处理设备离和回收。挥发性有机化合物(VoC)作为有机化合物的主要分支，是指常温下饱和蒸汽压大于70Pa，常压下沸点在260℃以内的有机化合物。从环境监测的角度来看，是指有机废气处理设备氢火焰离子检测仪检测到的非碳氢化合物的总称，包括碳氢化合物、氧碳氢化合物、卤代烃、氮碳氢化合物和硫碳氢化合物。挥发性有机化合物种类繁多，分布广泛。根据国外主要环境优先污染物清单，挥发性有机化合物占80%以上。日本1974-1985年环境普查显示，在检测到的化学毒物中，52种是卤有机废气处理设备代烃，43种是普通烃，40种是含氮有机废气处理设备有有机废气处理设备机物(主要是和类化合物)，上述三种类型占总检测毒物的70%。挥发性有机化合物污染严重，在阳光的作用下与氮氧化物和氯化萘发生光化学反应，吸收表面的红外辐射，造成温室效应；***臭氧层，形成臭氧洞，造***体和动植物。随着挥发性有机化合物污染范围的不断扩大和人们对其危害的逐渐了解，联合国欧洲经济于1979年在日内瓦召开了一次跨国空气污染会议，***关注挥发性有机化合物的控制。1991年11月，它通过了《VOCs跨国大气污染议定书有机废气处理设备》，要求签署国在1988年有机废气处理设备的基础上，到1999年每年减少30%的挥发性有机化合物排放量。1990年，美国修订了《洁净空气法案》，到2000年将挥发性有机化合物的排放量减少70%。因此，解决挥发性有机化合物污染的途径是开发挥发性有机化合物替代产品，寻找的挥发性有机化合物控制技术。随着世界对挥发性有机化合物污染和环境保护的日益重视，***不断收紧挥发性有机化合物排放标准，挥发性有机化合物控制技术也在逐步完善和提高。
3.催化燃烧解吸:活性炭中吸附的被催化燃烧的热空气加热到溶剂的沸点，废气处理成套装置使从活性炭中解吸出来，高浓度废气引入催化燃烧反应器。在催化点火温度下，氧化反应转化在催化剂的作用下进行，无害的水和二氧化碳排放到大气中。这是一个化学反废气处理成套装置应过程。它不是明火燃烧，完全可以解决解吸过程中的二次污染。4.解吸再生过程:蒸汽从塔底注入，蒸发活性炭中吸附的溶剂，然后通过冷凝器冷凝成液体。进入分离筒分离和回收。残余液体进入通气筒，通气后排出。这是一个可以回收溶剂和节约成本的物废气处理成套装置理过程。活性炭吸附-催化燃烧解废气处理成套装置吸是上述吸附方法和催化燃烧解吸优点的有效结合。也就是说，活性炭首先用于吸附和浓缩。当活性炭吸附达到饱和时，用电加热启动催化燃烧设备，用热空气局部加热活性炭吸附床。当催化燃烧反应床加热至250℃，活性炭吸附床局部达到60~110℃时，从吸附床解吸的高浓度废气可在催化反应床中进行氧化反应。反应后的高温气体经热交换器进行废气处理成套装置热交换，一部分热交换后的气体循环送至活性炭吸附床解吸，另一部分排入大气。解吸废气的温度在热交换器热交换后迅速升高。这样，催化燃烧装置和解吸装置可以在低功率或无功率废气处理成套装置下运行。