故障诊断与排除
锤式破碎机通常采取的预防事故发生的措施有下述方法。
1、正确装配轴承及轴上零件轴承是支承转子轴并使其自由旋转的零件。当轴承及轴上零件安装不正确时，转子轴会产生振动，这样反过来又会大大降低轴承的使用寿命。一付安装正确、使用合理的轴承，可以使用两年或更长的时间。而当安装不正确，使用不合理时，则会大大缩短轴承使用寿命，使其只能用$ 个月甚至更短时间（有些不足" 个月就损坏了）。严重的振动还会损坏转子轴的轴颈，使其失圆、变形。
防止轴承非正常损坏、轴颈非正常磨损的方法有下列几点：
（1）保证转子的动平衡，使其在工作时不发生因偏心而引起振动。
（2）在安装轴承时，保证轴承内外座圈的平稳，不要使其发生倾斜。正确安装轴向
固定件，不能让因轴向固定件失去作用而使轴承在工作时窜位的事故发生。
（3）联轴器中心线要对正，调心胶圈要上够数量，防止因联轴器偏心而引起的径向
摆动发生。
（4）润滑油加到合适程度，同时要防止润滑油中有脏污物。
锤式破碎机按结构型式分有立式、卧式、单转子、双转子等几种型式，主要受高速运动的锤子的打击、冲击、剪切、研磨作用而进行破碎。出料处大部分设有固定的蓖板，用户可以根据自己的需要选用合适孔径的蓖板来控制出料粒度。
该种破碎机适宜破碎脆性料，如煤歼石、页岩等，对于很坚硬的料或黏性料不适用，单转子的破碎比一般在10-15，双转子的可达20一30，其对原料的含水率要求很严，一般不宜超过8%，若含水率过高易堵塞蓖板孔而不出料。使用中为了防止非破碎物，如铁块、钢钉等落入破碎机中，必须仔细检查所加进的物料并保证及时将非破碎物清除掉。
在日常工作中，破碎机械的***也很重要，好的***可以提高机器的生产率，可以延长破碎设备的使用寿命。下面由为您解说破碎机械的***规则。
1、破碎机作为高能耗的产品设备，在生产中消耗着大量的电能，同时设备自身也有着十分严重磨损，破碎机的易损坏部件成为易损件，根据加工的物料不同，破碎机械的易损件更换时间也不相同。在设备的生产期间，生产企业请根据厂家的建议及时规律的更换易损件。
2、所有的矿山机械设备都有一个强大的润滑系统，破碎机也不例外，润滑油可以视为该系统的血液，在破碎机的工作过程中，应该按照产品说明及时的更换润滑油，及时的更换润滑油不仅可以有效降低能耗，还可以很好延长机器的使用寿命。
3、破碎机和大多数矿山机械一样都是有钢铁、钢板铸造或焊接而成，可以说矿山设备都很容易生锈，生锈严重直接影响到产品的使用寿命，在设备选择生产现场的时候尽量选择干燥通风的地段，有条件的情况下，能给设备做一个防雨的措施。