防腐蚀重要性
设备、管道等常见的腐蚀是碳钢和低碳合金钢的腐蚀。不论管道是铺设在地上、地下或水下（包括海底），都要受到外界空气、土壤、水（特别是海水）对管道外壁的腐蚀，以及输送介质对管道内壁的腐蚀。外界空气特别是当空气中含有、等***气体时，将产生化学腐蚀。地下土壤也能产生化学腐蚀，地下杂散电流还能产生电化学腐蚀。海水是含有多钟盐类的电解质溶液，另外还含有溶解氧、海洋生物，其电阻率很小，故腐蚀速度比在土壤中快得多。在某些缺氧得土壤中，还会产生由厌氧***引起得***腐蚀。另外还有由金属表面产生物理溶解引起的物理腐蚀。
在国民经济建设中，每年都有大量的金属构件和设备因腐蚀而报废。据2000年不完全统计，我国当年因腐蚀造成的损失达5000多亿，约占当年国民生产总值（GDP）的6％。随着科学技术的进步，各种防腐蚀措施的采用，近年因腐蚀造成的经济损失有新的下降。
设备、管道的腐蚀，不仅会造成可燃物料的跑漏损失，还可能引起火灾，特别是天燃气、等还可能引起；不仅会带来巨大的经济损失，而且会威胁人身安全、污染环境。因此设备、管道工程的防腐是极为重要的。
熔结环氧粉末分类：
1）按使用方法可分为：管道内喷涂用粉、管道外喷涂用粉、管道内外通用粉。管道外喷涂用粉又分为：单层粉、双层粉、三层结构防腐用粉。
2）按用途可分为：石油管道用粉、饮用水管道用粉、消防管道用粉、煤矿抗静电通风管道用粉、化工管道用粉、石油钻杆用粉、管件用粉、船舶管道用粉、高盐水重防腐管道用粉等。
3）按固化条件可分为：快速固化、普通固化两种类型。快速固化粉末的固化条件一般为230℃/0.5~2min，zhu要用于管道外喷涂或三层防腐结构，由于固化时间短，生产效率高，适合流水线作业；普通固化粉末的固化条件一般为230℃/5min以上，由于固化时间长，涂层流平好，适用于管道内喷涂。
熔结环氧粉末的防腐方法：
主要有：静电喷涂法、热喷涂法、抽吸法、流化床法、滚涂法等。管道内涂敷一般采用摩擦静电喷涂法、抽吸法或热喷涂法；这几种喷涂方法都有一个共同特点，即喷涂之前需要将工件预热到某一温度，使粉末一接触即熔化，余热应该能使涂膜继续流动，进一步流平覆盖整个钢管表面，特别是在钢管表面的凹陷处，以及焊缝两侧，熔融的涂料流入填平，使涂层与钢管紧密结合，减少孔隙，并在规定时间内固化，后用水冷却终止固化过程。
