




砂轮粒度一般选用46#~80#。首先用锋利的单颗粒金刚石笔以微小而均匀的进给量对砂轮进行精修,以在砂轮磨粒上修整出较多的等高微刃。要是在使用的过程中没有砂轮休整器,这是我们可以直接采用洗石笔进行修整,数控外圆磨床在进行加工其斜面的过程中,设备适用于圆锥形的内孔以及外圆和磨削圆柱形等,可以进行批量的生产以及加工使用。精修时,砂轮修整器的安装应正确合理,每次进给量应控制在5?m,纵向进给速度建议选用低速度。在精修过程中,应注意修整发出声音的变化。若发出均匀的沙沙声,说明修整状况正常;若发出的声音忽高忽低或渐高渐低,甚至发出不正常的嘟嘟声,则应立即检查工作台是否出现爬行,冷却是否充分,金刚笔是否锋利等,然后进行适当调整。经金刚笔精修后,再用油石(或砂条)进行细修,以在砂轮磨粒上修整出更多的等高微刃。油石需在平面磨床上磨平。细修时,油石必须与砂轮圆周表面平行,油石与砂轮轻微接触,缓慢地纵向移动2~3次即可。
超精磨削是利用砂轮工作面上可以修整出大量等高的磨粒微刃这一特性得以实现的。其还配置了主动测量的装置,因而也可以实现磨削加工的全闭环控制。这些等高磨粒微刃可从工件表面切除具有微观缺陷和微观尺寸形状误差的微小余量,因此可获得很高的磨削精度,此外,由于等高磨粒微刃的大量存在,在磨削用量适当的前提下,可在加工表面留下大量极微细的切削痕迹,从而获得很低的表面粗糙度值。由于在无火花光磨阶段存在明显的摩擦、滑挤、抛光和压光作用,故可使表面粗糙度值进一步降低。
外圆磨应用常见问题
外圆磨床是加工工件圆柱形、圆锥形或其他形状素线展成的外表面和轴肩端面的磨床。须注意调整的调节螺钉,如果工件需要在一台设备中一次夹紧就完成加工的话,否则将适得其反,工作台是由液压压力油推动油压筒活塞杠纵向往复运动。同时也是以两顶心为中心,以砂轮为刀具,将圆柱型钢件研磨出精密同心度的磨床。外圆磨床目前广泛使用在汽车制造、物流、模具、机械等各个部门,由于它对各方面的应用越来越广,所以对于应用方面要求。在此对于外圆磨床应用方面的使用中常见的各种问题进行了汇总和解答。
【问】外圆磨床加工的精度和粗糙度能达到多少?
【答】只要量具精度高,外圆磨床的加工精度可以达到0.001mm,粗糙度可以达到Ra0.40 0.20。
【问】外圆磨床尺寸不稳,如何排查磨床故障?
【答】调整下主轴 可能是主轴间隙过大 检查下尾坐套筒间隙是否过大 检查下机床2*的母线 磨床尺寸不稳定是个软毛病 要慢慢的检查。
