提升机设备能达到其工艺性能要求并安全可靠运行，避免回流问题，采取相应的措施：
从斗式提升机的卸料情况来分析：在离心式卸料的过程中，料斗绕头轮运转的切线速度及物料在斗内向外缘口滑移的速度，决定着物料抛离出料斗的瞬时速度与运动方向。另外，料斗的装满程度，决定着料斗开始卸料的时间，而卸料结束时间的早晚，则取决于料斗的几何形状。这说明，物料在机头处离开料斗后的飞行轨迹，其影响因素有：料斗线速，料斗形状及物料特性。如果机头盖子做成可以包络所有的飞行轨迹线，则抛离料斗的物料就可以不受外壳的阻挡，顺利落入出料口，这是不接触式卸料。在大多数情况下，考虑到制造成本，把机头设计得比较小，抛出的物料擦过机头盖内壁滑向出料口，这是导向卸料。
斗式提升机通过牵引机构绕头轮和底轮的连续转动实现料斗内物料的提升作用。当物料被提升至需要高度后由料斗卸料获得，但在具体的生产中会出现斗式提升机物料排出量不足的情况，造成物料的浪费和设备消耗的增加，需要技术对设备进行调整，保证生产的稳定连续进行。斗式提升机物料排出量不足是指斗式提升机在运行中物料排出量没有达到标准现象被称为斗式提升机物料排出量不足。
斗式提升机在工作时由于设备后部提升能力较小，因此排料处的物料溜槽很容易产生物料堵塞，物料无法顺利排出设备传输至下一生产环节，因此要提高斗式提升机后部机械的生产能力，提高生产功率，保证物料在卸料后可得到充分排料。
当排料口溜槽尺寸过小或角度不适用于物料传递时，要对溜槽结构进行修正，必要时需重新更换合适的溜槽结构，对在生产过程中粘连在链条结构和溜槽内的残余物料要及时清理，保持溜槽和链条结构整洁，在有效防止物料混杂污染的前提下保证斗式提升机物料排出量充足，负荷设备生产设计要求。
斗式提升机在平常的使用过程中主轴装置和减速器要作为***保护对象，此外的其它部件也需要进行及时的***，要确保配套件在提升机工作过程中无故障的运行。
主轴装置的寿命是由卷筒和主轴的寿命决定的，其***措施如下：
1、确认主轴的失效机理为疲劳***；
2、设计计算上充分考虑失效机理，采用疲劳设计，并尽量减小应力集中；
3、对主轴提出合理的工艺要求和技术条件，并保证这些要求和条件能严格执行；
4、对主轴进行探伤并切样进行常规的机械性能试验，从而保证了主轴材料性能的可靠；
现在提升机的主轴的使用寿命大都超过20-30年，有的甚至更长，这便是所用措施得当的有力证明。
卷筒的***措施，主要是保证卷筒设计工艺和母材的质量问题，与主轴的***措施大同小异。