华奥机械质量可靠-全自动螺旋胡麻籽油榨油机生产线设备

压榨工作状态判断

观察出油位置：

压榨过程中，应经常观察出油位置。正常情况下，出油位置大部份集中在榨条和榨条圈附近几个榨圈处，后部榨圈少量滴油，油色清亮。如出现出油位置移向进料端，说明料胚水份过高，过早成形，不易形成正常压力，宝鸡全自动螺旋胡麻籽油榨油机，此时油色浅而泡沫多。如出现出油位置移向出饼端，说明料胚水份过低，也不易形成正常压力，受压时间短，油末排净就已出饼，此时油色深而浑浊。出油位置前移或后移都不利于提高出油效率。出油位置除了和以上因素有关以外，还与榨圈排列位置有关。用户可以根据使用时的实际情况，对光榨圈以前的排列长短略加增减，全自动螺旋胡麻籽油榨油机多少钱一台，但增、减量不得分别超过10mm。

正确投料

空机压榨时，全自动螺旋胡麻籽油榨油机厂家，不可将料胚一下子全部倒入料斗，而应少量、缓慢的加入料斗之中，并根椐出饼的情况，及时调节进料量。直至出饼顺畅之后，才能正常加料。一般情况下，应先将调节螺栓顺时针旋转4～5转，放大调饼头与出饼圈之间的间隙，然后再加入料胚。进料不可太猛，若进料太猛，压力会突然增大，有可能使榨笼、榨圈爆裂，甚至损坏电机；进料太猛还有可能出现搭桥现象而导致不能进料。进料也不能时断时续，若进料时断时续则可能造成压力不均，而且一旦继续进料，原有料胚在榨圈内结为硬块，不易被新投料推出，造成榨膛堵塞。因此操作人员必须经常掌握进料量，发现异常立即停机检查。

化学浸出工艺

是用化学制油方法将油脂从油料中分离出来的油品。它主要采用“六号”（六号轻）将原料充分“浸泡”，然后再高温提取，经过“六脱”工艺（即脱脂、脱蜡、脱色、脱胶、脱臭、脱酸）提炼而成。这种生产方法出油率高、成本低，但提取出来的食用油中难免有溶剂残留，因此，***对浸出溶剂残留量有着严格的规定。

由于高温、化学的加工过程，营养成分（***、矿物质、微量元素等）遭到***、流失。因此浸出油主要成分就是各种脂肪酸，只能为***提供能量，基本上无营养可言。