慢走丝加工常见的工艺问题
以下是中创欣星为您一起分享的内容，中创欣星***生产高精度慢走丝，欢迎新老客户莅临。
慢走丝加工断丝有哪些主要因素？如何处理？
以下列出了慢走丝加工断丝的主要因素及相应的措施。
（1）上喷嘴与工件上表面的距离太大，不能有效利用高压冲水。应检查、调整上喷嘴与工件上表面的距离。
（2）电参数不当，脉冲放电能量太大。应调整电参数，降低脉冲放电能量。
（3）使用的电极丝质量不好，线圈叠压、氧化、表面粗糙或受损。应换用优质的电极丝。
（4）冲液调整不当或太弱。应对照工艺检查冲液值，调整冲液大小。
（5）丝张力太高或走丝波动。应用张力计检查电极丝的张力，并进行调整。
（6）走丝速度太低。必要时调整。
（7）导电块和电刷损坏。应检查导电块和电刷的磨损、表面粗糙度（氧化）、连接情况。
慢走丝加工精度
采用闭环数字交(直)流伺服控制系统，确保优良的动态性能和高***精度，加工精度可控制在若干微米以内，精密***可实现0.1μm当量的控制；采用浸入式加工，降低工件热变形；电机伺服，闭环电极丝张力控制；采用电压调制对刀电源实现高精度对刀，对刀精度可达0.002 ㎜，不损伤工件，不论干湿。
以上就是慢走丝加工的介绍了，希望大家看完此文，会对慢走丝加工有更深入的了解。想要了解更多中创欣星的相关信息，欢迎拨打图片上的***电话。
高精度慢走丝的相关资讯
冲水规范：按标准参数加工时，水压表指示值与理论值相比较后，差值应小于0.5bar；2）工件与喷嘴间隙：0.05~0.10mm；3）表面粗糙度要求Ra≧0.35μm时可选用普通黄铜丝（推荐使用与机床随机所配相同类型的丝），当Ralt;0.35μm时，为了获得好的加工表面，选用镀锌丝进行加工；4）精加工时，请保证水μSlt;10，尤其在精修加工时，请按工艺参数要求。必要时，请更换树脂或纯净水。
