带式压滤机部分维护和***知识：
1、所有滚动轴承加注钙基或锂基润滑脂
2、传动齿轮加钙基润滑脂
3、清理滚筒滑道，加注润滑脂
4、检查滤布是否折叠和破损
5、检查止推板端各管孔接头连接是否正确，螺栓有否旋紧，垫片有否垫好
6、张紧气缸的支架及U型环销加润滑油
7、检查排水区和压力区的滤液箱及底水箱，冲洗沉积的污泥
8、检查转动轴上的橡胶水封，必要时需复位
9、检查滤带的情况
带式压滤机的滤布坏了怎么办？
滤布分为上网和下网，一般上网的在上网调偏棍上进行，下网的以此类推，在我们要修补之前，可以先将脱水机运行到滤布磨损的地方，然后根据滤布的磨损程度来确定所要修补的大小，然后将磨损处用刀割下磨损处，边的话要修齐整。
接下来，就要取一块略大于磨损的网来修补。
修补过程中需要注意的是：将所要拼接的滤网接口内的网丝用裁纸刀割断后，再用老虎钳抽出网丝。用于修补的旧滤网下端可以先不抽丝。将两张滤网上边网齿排列整齐，然后用钢丝从网齿中间的孔穿过去(可边排边穿)，再用滤网丝紧跟钢丝穿过网齿，滤网丝两头打节，长的部分可塞于其它网格内。用于修补的旧滤网下端应于下边的网齿相对应，不可多一行或少一行，以免影响修补效果。将滤带冲洗干净后，关闭反冲洗水泵，将转速调至零，关闭转速开关电源，将滤带转动电***闭，***后，将空压***闭，将滤带松紧开关调至松开位置。
带式压滤机的工作三阶段：
1、预处理阶段，就是将原始泥浆与絮凝剂混合的过程。
2、重力脱水阶段，被絮凝的物料通过泵加到滤带上?使絮团之间的自由水在重力作用下与 絮团分离?逐渐使污泥絮团的水份降低，流动性变差。重力脱水段去除了污泥中绝大部分水份。
3、压榨脱水阶段，指污泥进入一压榨脱水辊之后，在滤带张力的作用下使上、下滤带夹着滤饼绕着压榨辊进行反复地挤压与剪切作用，脱除了大量的毛细作用水，使滤饼水份逐渐减少。