皮带机非正常磨损（打滑）的控制
皮带机非正常磨损（打滑）的控制：
1、保持好胶带的张力。
2、保证胶带在传动滚筒处的包角。
3、严格控制胶带上运输的物料重量。
4、控制胶带跑偏，防止胶带被卡。
5、传动滚筒包胶受到损坏及时修复。
皮带机胶带横向拉断损坏控制：
1、胶带非工作面在回程进入滚筒前要加空段清扫器，防止块状物料进入滚筒，造成胶带横向拉断。
2、生产过程中控制过大的块料下料，保证下料口下托辊全部为缓冲托辊，减少块料下料对胶带的冲击。
3、胶带的配重量（拉紧力）控制好，既要保证胶带运行不打滑，又不要过大，使胶带超过许多拉力。
皮带机皮带打滑的原因
皮带机在设计过程中，都要根据其输送高度、输送产量、输送距离等对其进行严格计算，一般不会出现拉不动打滑的问题，一旦出现，可能由以下原因造成。
1、皮带过松
皮带的涨紧方式有几种形式，尾部螺栓涨紧、中间垂直涨紧、尾部车试涨紧等。尾部螺栓涨紧一般用于较短的皮带机，其它用于输送距离较大的皮带。如果皮带涨紧力不足，皮带就会打滑。
2、驱动滚筒的抱皮损坏、脱落
当驱动滚筒的抱皮损坏脱落时，皮带直接与金属驱动滚筒直接接触，摩擦力减小，当负荷大时，皮带就会打滑，皮带速度低于滚筒线速度，产量降低，还会磨坏皮带。
3、输送量过大，超过设定符合
当符合过大超载时，滚筒与胶带的摩擦牵引力小于运行阻力，皮带就会发生打滑。
4、皮带压死
当下料口的物料过多，严重失控时，皮带入料段积存的物料能把皮带压死，主要也是阻力大于了牵引力。
5、中间托辊损坏阻力大
当较多中间托辊损坏不会自转时，滚动摩擦便成了滑动摩擦，阻力剧增，造成皮带打滑。
6、机头物料的堆积
当机头排料不畅时，物料很快堆积，对胶带上部也产生较大摩擦阻力，造成皮带打滑。
7、***对皮带阻力
当入料部位有***时，会把皮带穿破，对皮带产生切割，形成很大阻力，比如撬杠或其它***划破皮带，或其它部位发生此类情况，不但损坏皮带，也会造成阻滞打滑。
8、皮带严重跑偏与周边物件摩擦
在皮带严重跑偏时，可能与周围零件产生干涉摩擦，比如导料槽、出料罩等，会产生摩擦阻力等。
9、尾部或中间滚筒损坏
当改向滚筒故障时，不能自由转动，线速度低于皮带速度，如尾部滚筒轴承损坏就会造成很大阻力等。
?皮带机保护装置安装?
皮带机具体的保护装置有防滑保护装置、堆料保护装置、防跑偏保护装置、纵撕保护装置、沿线紧急停车保护装置、温度传感器、烟雾传感器、超温洒水电磁阀等。
1、防滑保护装置应安装在输送机回程回带上；
2、堆料保护装置安装在两部胶带转载搭接处；
3、防跑偏装置成对安装，在机头以及机尾位置各安装一组，采用专用托架固定在皮带输送机纵梁上；
4、撕裂保护应安装在胶带机上下两层胶带之间，且在落料点下向机头方向10-15米位置；
5、输送机巷道内每隔100米至少要安装一个急停开关，在转载点、行人过乔、机头、机尾均应设有急停开关；
6、温度传感器主要安装在皮带机驱动装置主滚筒附近，传感器探头应贴紧主滚筒外壁，距皮带机的主动滚筒和皮带接触面的10-15mm处；
7、烟雾保护应安装在胶带机头驱动滚筒下风侧10-15米处的胶带机正上方，烟雾传感器应垂直吊挂，距顶板不大于300mm；
8、超温洒水保护传感器应固定在主传动滚筒瓦座上，采用红外线传感器时，传感器与主传动滚筒距离为10-15mm。
