造成石油机械腐蚀的主要原因
01
氧化物的影响
刚刚开发出来的原you其实并不是平时使用到的石油，它里面是含有很多水分的。同时，原you里面除了含有水分之外，还有一些盐分，众所周知，盐分和水分同时存在于石油机械的表面时，就会发生一些氧化反应，这就是石油机械表面发生腐蚀的原因。
02
环烷酸的影响
原you中不仅仅只有水分，还有一些有机酸，环烷酸就是其中的一种，一般而言，酸化物对于铁制品的影响都是很大的，特别是像环烷酸这种腐蚀性极强的酸化物。
03
硫化物的影响
原you里面除了水分，有机酸之外还有一些杂质，比如说硫化物。硫化物的主要特点是它的化学性质特别不稳定，它在和水相遇时，会产生一些化学反应，然后生成一种叫硫化qing的物质，这种物质是一种酸性物质，前文说到，酸化物能腐蚀铁，因此可以得知硫化物也对石油机械有腐蚀作用。
04
多硫化物的影响
硫化物除了会与水反应生成多硫化物之外，还会在机械的表面产生一种叫多硫化物的物质，多硫化物是一层腐蚀层，它会随着时间的推移将石油设备表面的防腐物质，油漆等物质消磨干净，***终导致设备腐蚀。
应力腐蚀
金属在腐蚀和拉应力的同时作用下，首先在薄弱区产生裂缝，进而向纵深发展，产生，称为应力腐蚀。选用堆焊硬质合金及铸铁、碳化钨、碳化钛等密封环，容易出现应力腐蚀。密封环裂纹一般是径向发散型的，可以是一条或多条。这些裂缝沟通了整个密封端面，加速了端面的磨损，使泄漏量增加。
根据断裂力学的观念，材料内部原始裂纹的应力场强因子K1=yσ1a(y—系数)。在开始时由于应力σ1小于临界应力σc， a小于临界裂纹ac，所以腐蚀作用时，由于原始裂纹a的腐蚀扩展，导致K1的增大。当经过一段时间后a=ac及K1=K1c时，断裂就发生了，只有当原始裂纹a足够小，以致于K1＜K1c(应力腐蚀)时，材料不会发生应力腐蚀。①应力的存在。如果堆焊或加工中，残余应力、旋转离心力、摩擦热应力，引起金属环应力σ1大于σ2c，应力***就很难避免。②材料。金属密封环材料强度、硬度指标越高， K1c越低，材料内气孔、夹渣、裂纹越多越长，越易发生应力腐蚀。一般K1(应力腐蚀)=(1/2-1/5)K1c，且随材料强度级别的提高，K1(应力腐蚀)/K1c的比值下降。③磨损。构件表面越光，应力腐蚀敏***越低。端面磨损使金属表面钝化膜***，光洁度降低，促使应力腐蚀的发生。④介质。应力腐蚀，只发生于一些特定的“材料—环境”体系。例如“奥氏体不锈钢—cl”、“碳钢—NO3”。⑤温度。温度越高，氢扩散越快，应力腐蚀加快。密封环端面剧烈摩擦，如果端面比压过大，表面光洁度低，冷却不够，表面润滑不好，摩擦热则加速应力腐蚀的进行。
外部原因
化学机械设备腐蚀的原因除了机械设备内部自身的一些关联因素外，更多的是外部因素的影响：（1）机械设备所处环境腐蚀因素多。若机械设备处于腐蚀性元素较多的环境，即强酸、强碱等环境都会加大对于设备的腐蚀几率；（2）化工机械设备，面临着腐蚀气体或液体，流速对腐蚀的影响非常明显，为了降低腐蚀的速度，需要减缓化工机械设备表层的气体、液体流速，保护化工机械设备。
1.3管理原因
化工机械设备管理中，管理人员没有发现腐蚀的问题，导致设备腐蚀的情况越来越严重，进而降低化工机械设备的功能，同时影响其在化工生产中的性能。化工机械设备方面，一旦缺乏管理，就会加速设备的腐蚀，***性非常大。
