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3d打印改善产品设计
原型是产品的初稿，它有助于设计师、工程师和制造商进行多重反复的检查，毕业设计建模代做，真切地体验产品的外观、手感。传统的原型是利用泡沫或黏土进行手工制作，通过3D打印快速创建概念模型，设计者和客户之间能够更好的交流。在传统的工业制造，如果一个设计概念在制成产品之后存在缺陷，丽水毕业设计建模，企业需要承担大量材料的浪费成本。而利用3D打印技术制作概念模型，能够快速调整***初的设计并不断改进。
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在材料的选择上除了性能和参数，还有一点很重要：材料的保质期，毕业设计建模设计，无论是金属或非金属材料都是有保质期的，正式生产可根据排单计划，每次购入量为计划量加10%-30%。频繁研发打印购入量为计划量的倍量或多倍量，同时也要考虑到多余材料的保质期。
材料的理想使用周期：SLA树脂材料是6个月，PolyJet树脂1年，FDM丝材在真空保护下1年，SLM金属粉末密封状态1年，生物材料依据保存环境定性。
【3D打印整体解决方案】曲成科技为大家介绍：
众所周知，3D打印技术能够支持塑料、树脂、陶瓷、金属等种类丰富的耗材进行打印，因此其被广泛的应用到航空航天、医i疗、工业设计等众多领域当中。然而，在缩短研发周期，毕业设计建模制作，减少装配、降低模具成本的同时，企业却更关注3D打印技术对制造成本的影响。为此，我们剖析如何能够减少3D打印带来的额外制造成本，以及如何在降低企业制造成本，提高综合效益方面凸显其优势。
际上，早前美国普渡大学的研究员就曾提出过两种可以显著减少3D打印时间与材料的方法：一种叫做新PackMerger算法，即将一个对象分成几段打印，再粘结在一起。例如下面图中这只兔子，被自动分成多个组件并打印出来，所需时间从原来的13.5个小时，缩短至9.5个小时，材料用量也从351克降至229克，用算法优化用时1分钟，组装用时15分钟。该算法的核心就是，将尽可能多的元素装进尽可能晓得空间里
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