沸石转轮浓缩式催化燃烧装置介绍转轮浓缩系统工作原理
低浓度废气在燃烧和回收时，处理风量变大的情况下，不仅需要很大规模的设备，而且也会产生运行成本膨胀扩大的问题。通过使用VOC浓缩装置可以降低浓度、大风量的废气浓缩到高浓度、小风量，从而减低设备费用和运行成本，进而实现***率VOC处理。 在转轮浓缩 蓄热式焚烧装置中，使各种疏水性分子大量的浸渗到沸石中，再经过高温燃烧，生成的物质可以发挥非常高的VOC的吸附性。
沸石转轮浓缩特性
耐热性：不燃
耐热温度：200℃（转轮部分耐热）
再生温度：150-200℃
上述再生温度为标准规格的再生温度，高温耐热规格（特殊规格）的话，再生温度可以达到300℃。
400-600mm厚高性能吸附转轮
600mm厚高性能吸附转轮，不需要改变转轮直径，处理风量比以前的吸附转轮可以提高50%以上。以往需要几台吸附转轮并列运转才能处理的大风量系统，现在只需要一台600mm厚度的***率吸附转轮就可以达到相应效果了。
气经阻火器过滤后，通过主进阀、旁通阀的同步反向切换调节进入热交换器，热交换器的换热升高 温度后进入预热室，经过预热室的加热，使废气升温到催化起燃温度（～250℃），然后进入催化反应床，在催化剂的活性作用下，有机废气进行氧化反应生成无害的水和二氧化碳，并放出 的热量。反应后的高温气体再次进入热交换器，经换热后，以较低的温度经引风机排入大气，可提供催化燃烧技术方案。
催化燃烧是借助催化剂在低温下(200～400℃)下，实现对有机物的 氧化，因此，操作简便， ，净化效率高，在有机废气特别是回收价值大的有机废气净化等领域应用广泛。
