在制造初期，公司技术部门针对4SP、4SH、R12、R13、R15等五大缠绕胶管类型产品，设计相关外套、接头芯达上百余种，并运用脉冲试验等多种手段来验证产品可靠性。经过不断的优化和改进，现已能保证产品以大工作压力的133%，进行100万次脉冲试验无渗漏，远高于国际标准(ISO3862)的试验要求，其性能已走在同行业前列。目前，徐工液压件有限公司已按预期计划制订切换各主机缠绕胶管总成明细，以保证当年开发，当年投产。因此，对胶管的外观质量应注意检查，影响胶管总成性能的外观缺陷应予剔除。
高压胶管加工时的相关步骤：
高压胶管具有自身的某些特性，就好比高压胶管具有较高的抗压性与承载能力一样，而对于高压胶管之所以能够具有如此特性，直接得益于其制作工艺，由厂家提供高压胶管的制作流程如下：
1.高压胶管是用混炼机按配方混炼出内层胶、中层胶和外层胶；用挤出机挤出内层油管，包覆在涂了脱模剂的软芯或硬芯上（液氮冷冻法也可不用管芯）。
2.压延机压成中层胶薄片，加隔离剂收卷并按工艺要求裁成规定宽度。
3.将含管芯内层油管在缠绕机或编织机上缠绕或编织上镀铜钢丝或镀铜钢丝绳，同时在缠绕机或编织机将中层胶薄片同步缠绕在每两层镀铜钢丝或镀铜钢丝绳间，缠绕钢丝起头和结尾处绑扎（有些早期缠绕机需预先将镀铜钢丝进行预应力定型处理）。
胶管产品在日常工业为常见使用的配件之一，但是使用过程中也会出现种种问题，尤其高压胶管在高压的工作状态下，经过多年的工作经验和用户反馈来了解一下其中的原因：胶管加强层未生锈，但出现不规则断丝现象。若胶管，剥去外胶层检查未发现加强层生锈，但加强层长度方向出现了不规则断丝，其原因主要是胶管受到高频冲击力的作用。如何更好的使用橡胶管及橡胶管总成橡胶管在使用时需要注意的地方有很多，如果您把这些摸透了想必可定能提升橡胶管的自身价值：1。
由于外力的作用（弹片击穿、挤压决裂）或系统过载招致高压胶管决裂部位较大或快要折断时，可采取接骨法：将软管决裂处擦试洁净并切除决裂部位；将自制的钢质"接骨"插入被切断的软管中（状况特别紧急时，也可用外径与软管骨径相同的钢管当"接骨"）；也正是由于其所具有的这些特性，该高压胶管可广泛应用于计民生的各个领域，由于要适应各种不同工况条件的要求，因而它的品种繁多数量巨大。用自制的钢板卡子将软管和"接骨"卡紧（状况特别紧急时，可用8号铁丝替代自制的钢板卡子）；将接好的软管清洗洁净后即可运用3、胶管，破口附近编织钢丝生锈。
