快速换模系统的地位和应用：
随着市场竞争的日益加剧，塑料制品更新换代越来越快，共存品种越来越多，生产中多品种、中小批量、混流准时制生产的情况将成为主流，特别是为汽车行业配套的企业，快速换模商家，不论是内饰件还是外饰件，都要为不同的车型并行、成套、准时提供合格产品。因此，模具更换的间隔时间将越来越短，也就是说模具更换的频次将越来越高，相应注塑机停机时间将大大增加，严重影响生产效率和机器使用率，使交货周期延长、大笔***不能得到有效回报。
这一现状已引起国内注塑机生产和使用厂家的重视，在注塑加工自动化中如果不有效地解决快速换模问题，其它生产环节自动化程度再高也难以充分提高设备的使用率、提高生产效率，整套设备也只能称得上是体格健壮、反应灵活的“瘸子”。而这一问题在欧美工业发达***已基本得到了解决，即：采用快速换模系统。
快速换模每个步骤详细说明：
4. 缩短外部时间技巧：
? 换模工具箱和小车- 大多数换模都需要一系列夹具，工具和螺栓等等。在大多数工厂中，每一样东西都放在不同地点。当进行换模时，换模人员必须走到几个不同的地点，冲压快速换模，找出他需要的东西，压铸快速换模，有时候别人已经在用，他还需要排队等待。
通过收集换模需要的工具，保存在特定的工具箱里，并放到里机器比较近的地方，就可以大大减少走动，寻找，等待和挑拣工具的时间。这个工具箱也应当设计成影子面板的形式，避免工具放错位置或丢失。
当有的工具不能放到一个工具箱时，或是工具箱不能放到设备旁边时，也可以把工具或工具箱放到小车上。应当给每一个工具安排一个特定的位置，以便于放置和寻找。
快速换模装置工作原理图：
从下图中，我们可以看到，快速换模系统是通过气动泵及二位四通电磁阀控制，来实现模具夹紧、松开、顶起、落下等一系列动作的协调工作的。模具夹紧顶起的控制是快速换模的关键，其性能好坏很大程度上决定快速换模的质量。因而，一般应采用可靠的液压气动元器件， 工作油压为16MPa 。首先，安装模具时，电磁阀1 动作，控制进油，升降导轨顶起，模具运入工作区;然后，电磁阀2、3 动作，控制进油，上下模具夹紧器夹紧模具。当模具使用完毕，河南快速换模，需运出工作区时，电磁阀2、3 先动作，控制回油，使夹紧器松开，模具运出工作区。然后，电磁阀1 动作，控制回油，升降导轨落下，整个工作完成。
快速换模系统的特点
特点一、快速换模系统适用性强，应用范围广，可用于多种吨位单双点压力机。
特点二、采用滚针轴承提高承载能力，降低摩擦力，既快捷，又节省人力。
特点三、动作安全性高(使用时与主机连锁) 。
