炮泥技术:高炉的大型化与强化冶炼技术的发展及环境被 人们越来越重视,促进炮泥技术的发展十分迅速。为了提高炮泥的性能,适应高炉强化冶炼的需求,从有水炮泥发展为无水炮泥,目前正向环保型无水炮泥发展。在高温作用下,结合剂先液化使炮泥变软,继而挥发分挥发,游离碳结焦,各种原料在进行一次烧结,使炮泥热硬并形成高温结构强度。从堵口炮泥液化变软到变硬,大约需要20—30分钟。炮泥是用来封堵出铁口的耐火材料,目前可分为有水炮泥和无水炮泥两大类,有水炮泥适合在顶压较低冶炼程度不高的中,小型高炉中使用,避免造成高炉渣铁除铁不净,无水泡泥就比较适合用在顶压较高冶炼程度高的大高炉中使用,更耐压耐高温。
炮泥原料的组成及特性:抗侵蚀的添加剂。碳化硅熔点高,硬度大,高温性能稳定,导热性好,不易被渣铁水所润湿。能提高炮泥的抗渣铁水侵蚀和冲刷性。氮化硅具有熔点高,硬度高及热震稳定性好的特点。一般保温在20-60摄氐度为宜,冬季运用时可将炮泥放在大壕旁烤软运用,装炮后可采用烘炮方法。开铁口时,铁口眼的大小要合适,以保证出铁时间,一般为直径60-80mm为宜。装泥时不能往炮内加水,否则即失掉无水炮泥的功用。
炮泥生产工艺:包装。炮泥用薄膜袋包装,套袋人员要把袋中空气拂净,包装袋折叠规矩(如是切块砖,必须保证切口对正,方向一致)。包装好的炮泥根据要求,几块一组,用编织袋包装,编织袋口要折叠好用胶带粘封好。
提供碳素与焦油挥发的残碳相结合,形成碳结合想,保证炮泥的强度;产生还原气氛,***其它原料的氧化。
无水炮泥的主要生产配料比:棕钢玉15-24,碳化硅6-15,焦炭20,白泥12-16,焦油18-20。该炮泥耐压强度20Mpa,在高炉开口机开口时开口容易,而且抗冲刷性能较好。