大型输送机配件的撒料处理和维护与***
大型输送机配件的撒料是一个共性的问题，原因也是多方面的。但***还是要加强日常的维护与***。下面是小编总结的关于大型输送机配件的***的相关知识。
1、转载点处的撒料，转载点处撒料主要是在落料斗，导料槽等处。如皮带运输机严重过载，大型输送机配件的导料槽挡料橡胶裙板损坏，导料槽处钢板设计时距皮带较远橡胶裙板比较长使物料冲出导料槽。上述情况可以在控制运送能力上，加强维护***上得到解决。
2、 凹段皮带悬空时的撒料，凹段皮带区间当凹段曲率半径较小时会使皮带产生悬空，此时皮带成槽情况发生变化，因为皮带已经离开了槽形托辊组，一般槽角变小，使部分物料撒出来。因此，在设计阶段应尽可能地采用较大的凹段曲率半径来避免此类情况的发生。如在移动式机械装船机、堆取料机设备上为了缩短尾车而将此处凹段设计成无圆弧过渡区间，当皮带宽度选用余度较小时就比较容易撒料。
3、 跑偏时的撒料，皮带跑偏时的撒料是因为皮带在运行时两个边缘高度发生了变化，一边高，而另一边低，物料从低的一边撒出，处理的方法是调整皮带的跑偏。胶带输送机在搅拌、破碎及筛分设备中得到了广泛的应用，输送机在运行过程中，由于各种原因经常会出现胶带跑偏现象，这不仅会引起漏料、设备的非正常磨损与损坏、降低生产率，而且会影响整套设备的正常工作。因此，正确判断出胶带跑偏的原因并及时予以排除，是一项非常重要的工作。
造成输送机胶带跑偏的根本原因是：胶带所受的外力在胶带宽度方向上的合力不为零或垂直于胶带宽度方向上的拉应力不均匀而引起的。由于导致胶带跑偏的因素非常多，故应从输送机的设计、制造、安装调试、使用及维护等方面来着手解决胶带的跑偏。即如果胶带两侧的松紧度不一样。则胶带向紧的一侧移动；如果胶带两侧的高低不一样，则胶带向高的一侧移动；如果托辊支架等装置没有安装与胶带运行方向的垂直截面上，而是一端在前，一端在后，则胶带会向后端移动。
大型输送机配件影响功率的因素有哪些？
大型输送机配件作为矿井的主要运输设备，其能耗对煤矿等企业的运输成本有着明显的影响。如果采用工频恒速运行方式，则会出现以下问题：如果输送机空载或轻负荷造成电能浪费，则机械与传送带之间的摩擦系数较大。
大型输送机配件皮带速度调整
为了提高输送机的运输效率，降低能耗，有必要采取措施调整输送机的皮带速度。当输送机负载发生变化时，根据载荷及时调整皮带速度，以达到节能运行和延长寿命的目的。传送带由电机驱动，传送带、滚筒等在运行过程中会产生阻力。通常情况下，输送机的阻力主要有：输送带在滚筒上的摩擦阻力、物料的挤压阻力、托辊的运转阻力、输送带的弯曲摆动阻力等。
大型输送机配件运输量和皮带速度调整
对于特定的带式输送机，影响带式输送机功率的主要因素是运输量和皮带速度。当运输量q为常数时，传送带功率P与皮带速度V成正比。同样，如果输送带v增大，克服阻力所消耗的功率也相应增加。因此，通过降低带式输送机的速度v，可以降低输送机的能耗，终达到节能的目的。带式输送机的输送量与生产地质条件和工艺设备有关，具有很大的不确定性，因此通过研究带式输送机的速度与充填率的关系，可以降低带式输送机的能耗。
大型输送机配件如何提高材料的填充料
为了提高输送机的运输效率，降低能耗，有必要采取措施调整输送机的皮带速度。当输送机负载发生变化时，根据载荷及时调整皮带速度，以达到节能运行和延长寿命的目的。传送带由电机驱动，传送带、滚筒等在运行过程中会产生阻力。通常情况下，输送机的阻力主要有：输送带在滚筒上的摩擦阻力、物料的挤压阻力、托辊的运转阻力、输送带的弯曲摆动阻力等。
大型输送机配件跑偏引起的故障分析大型输送机配件跑偏也是大型输送机配件运行过程中比较常见的故障，对于煤矿的正常生产影响较大，大型输送机配件所输送的物质多为的物品例如煤、碳等物质。
皮带产生跑偏问题则会导致皮带过热，如果温度太高则会引起煤炭受热燃烧，对于煤矿人员生命安全直接产生威胁严重影响着煤矿正常生产，引起皮带跑偏的主要原因是承载过多货物且分布不均匀所导致的，重载导致滚筒以及输送带相互间的角度发生变化，会引起皮带受热燃烧。除此之外，大型输送机配件上面输送的货物没有进行均布摆放也会引起皮带跑偏。
针对上述问题，当大型输送机配件进行是不能出现过载或货物分布不均的现象，并且必须要对零部件质量进行检查，选用性能可靠的零部件进行安装,还要使输送皮带接头部位的保持平直状态，针对长度大于1０m直线度公差必须要控制在２０ｍｍ以下,避免输送带接头部件产生变形,对接头的质量进行严格的管控,同时也避免了大型输送机配件跑偏问题出现.