铸钢件通常需要进行镀锌处理，在电镀过程中，氢易于析出，造成严重析氢，不利于金属离子在工件表面沉积，镀层容易脱皮、需专门的前处理工序。
1．铸钢件基材成分及前处理
铸钢件为ZG270-500铸钢件，其成分(均为质量分数)为:0．40%C、0．50%Si、0．90%Mn、0．04%P与S、98．16%Fe。
铸钢件首***行防渗出预处理，然后进行除油：5%998除油王，θ为50～55℃，t为5-10min化学除油处理及阳极电解除油，酸洗除锈：盐酸15%，多功能酸洗添加剂1.5%，室温，t为1～2min,预浸后不水洗直接镀锌。
钾盐镀锌溶液配方如下：
KCl 240g/L ZnCl2 50g/L 硼酸 30g/L LAN―919 18ml/L 室温 PH 5.6～5.8 Jκ1.0A/dm2
电镀20～30min，铸钢件表面形成均匀的锌镀层。电镀后处理：出光―R·G135三价铬蓝白钝。
碱性锌溶液配方如下：
NaOH 140g/L 氧化锌 120g/L RG―2005开缸剂 10ml/L RG―2005光亮剂 2ml/L 室温 Jκ 1.5A/dm2 电镀30min，铸钢件表面形成均匀的锌镀层。电镀后处理：出光―R·G165三价铬彩钝。
电镀厚度表示方法
电镀厚度：在现在电子连接器端子的电镀厚度的表示法有a .?``.微英寸，b. ?m,微米, 1 ?m约等于40?``.
1.Tin—Lead Alloy Plating :锡铅合金电镀
作为焊接用途,一般膜厚在100~150?``***多.
2.Nickel Plating 镍电镀
现在电子连接器皆以打底(underplating)，故在50?``以上为一般规格，较低的规格为30?``，(可能考虑到折弯或者成本)
3.Gold Plating 金电镀
为昂贵的电镀加工,故一般电子业在选用规格时,考虑到其实用环境、使用对象,制造成本,若需通过一般强腐蚀实验必须在50?``以上 .
金属材料受周围介质的作用而损坏，称为金属腐蚀，是***常见的腐蚀形态。不同金属在不同的环境状态下所受到的腐蚀影响是不一样的，一般产品的使用环境大致分为室内环境、室外环境和海洋气候环境3种。
海洋气候环境：在海岸上，大多数都有高的相对湿度〔80^以上)和高的盐含量， 这促使腐蚀作用增强。但腐蚀***地带沿海岸只有几千里宽，并且在这区域的内部也有显 著的差别。如果物体直接受到海水区域的细水雾粒作用，则腐蚀作用还会加快。
在生活生产中为了克服金属腐蚀的现象，人们就采用了一些金属表面处理方法来防止金属腐蚀——电镀。电镀就是利用电解作用使金属的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属腐蚀，同时使金属的硬度、耐磨性及导电性得到提升。
