塑料包装瓶是怎样制作出来的
塑料包装瓶首要有两种制作方法，挤出吹塑成型和打针吹塑成型两种方法。塑料包装瓶的首要打针成型技术为，在打针成型的过程中，用来成型的塑料瓶的首要模具包括阴模和阳模两种。据报道，1995年我国瓶级PET树脂的用量为10万t，其中国内生产量为6万t，到2000年我国瓶级PET树脂的用量为52万t，国内生产能力已达50万t。运用注塑机在高压下面将塑料熔体注进模具型的腔里边，将模腔翻开的时分，必须要将阳模从阴模里边移开，顶出瓶体。下面首要介绍塑料包装瓶打针吹塑成型的特点。
PET瓶吹塑工艺流程。
影响PET瓶吹塑工艺的重要因素有瓶坯、加热、预吹、模具及环境等。
瓶坯 ：制备吹塑瓶时，首先将PET切片***成型为瓶坯，它要求二次回收料比例不能过高(5％以下)，回收次数不能超过两次，而且分子量及粘度不能过低(分子量31000-50000，特性粘度0.78-0.85cm3／g)。注塑成型的瓶坯需存放48h以上方能使用。其实很物品也未必要按照实际的情况去生产也有很多物品会打破原有的搭配，从新为自己的物品做出包装的搭档目的是为了增加物品在行业上的独特性。加热后没用完的瓶坯，必须再存放48h以上方能重新加热使用。瓶坯的存放时间不能超过六个月。
pet弯曲强度 200MPa,弹性模量达4000MPa，耐蠕变及疲劳性也很好，表面硬度高，机械性能与热固性塑料相近。由于生产PET所用乙二醇比生产PBT所用的价格几乎便宜一半，所以PET树脂和增强PET是工程塑料中价格低的，具有很高的性价比。公司拥有***的海德堡CD74五色UV印刷机、德国曼罗兰超级500型五色UV印刷机、加热压痕机、上光机、超声波封口机等生产设备，是一家技术***、设备完善、管理有序的现代化包装印刷企业。玻璃纤维增强PET适用于电子电气和汽车行业，用于各种线圈骨架、变压器、电视机、录音机零部件和外壳、汽车灯座、灯罩、白热灯座、继电器、晒整流器等。
