




介绍配重块的发展与历史
在这一时期内开发出大量性能优越,品种丰富的新配重铁金属材料,如球墨铸铁,能焊接的可锻铸铁,超低碳不锈钢,铝铜、铝镁合金,钛基、镍基合金等,并发明了对灰铸铁进行孕育处理的新工艺,使铸件的适应性更为广泛。 50年代以后,出现了湿砂高压造型,化学硬化砂造型和造芯,负压造型以及其他特种配重铁、抛丸清理等新工艺,使铸件具有很高的形状、尺寸精度和良好的表面光洁度,配重铁车间的劳动条件和环境卫生也大为改善。表面情况:为了提高砝码的抗腐蚀性和硬度,对于砝码的表面应有适当的金属镀层或涂层。
配重铁生产经常要用的材料有各种金属、焦炭、木材、塑料、气体和液体燃料、造型材料等。所需设备有冶炼金属用的各种炉子,有混砂用的各种混砂机,有造型造芯用的各种造型机、造芯机,有清理铸件用的落砂机、抛丸机等。还有供特种配重铁用的机器和设备以及许多运输和物料处理的设备。配重铁生产有与其他工艺不同的特点,主要是适应性广、需用材料和设备多、污染环境。配重铁生产会产生粉尘、***气体和噪声对环境的污染,比起其他机械制造工艺来更为严重,需要采取措施进行控制。配重块真正的发展要从20世纪以后,随着技术的提升,对于配重块的要求也越来越高,要求对铸件的物理性能也越来越好,具有更好的机械加工性能。
熔炼金属常用的设备有冲天炉、电弧炉、感应炉、电阻炉、反射炉等。 不同的配重铁方法有不同的铸型准备内容。以应用***广泛的砂型配重铁为例,铸型准备包括造型材料准备和造型造芯两大项工作。砂型配重铁中用来造型造芯的各种原材料,如配重铁砂、型砂粘结剂和其他辅料,以及由它们配制成的型砂、芯砂、涂料等统称为造型材料造型材料准备的任务是按照铸件的要求、金属的性质,选择合适的原砂、粘结剂和辅料,然后按一定的比例把它们混合成具有一定性能的型砂和芯砂。常用的砂型造型造芯设备有高、中、低压造型机、抛砂机、无箱射压造型机、射芯机、冷和热芯盒机等。