采用塑料模壳施工，其支撑采用方法：
在支宽肋梁模壳时，可利用钢模板作支撑，这一方法施工方便，经济效益好。
塑料模壳施工工艺:
施工顺序
测量放线(轴线，肋中心线，确定立杆位置，找平)→搭设支撑立杆及水平杆→支框架梁模板→支肋梁模板→刷脱离剂→放置模壳→绑扎钢筋→浇筑砼，养护→拆模壳→拆支撑及主龙骨。
从施工的角度来看，影响建筑物施工速度的主要原因是混凝土达到足够强度的折模时间，即模板及其支撑系统均须固定在浇灌混凝土的位置，直到混凝土达到所需的强度后方能拆除。这样，本来可以重复使用的设备工具占用较长的时间。如要加快施工进度，必须购置或租借大量的模板、支撑和工具设备。但是，聚丙烯塑料模壳可采用一种快速条状的原支模方法，在混凝土浇灌后2?答：（1）工人从事拆除工作时，应站在专门搭设的脚手架上或其它稳固的结构部分上操作。G3天便可将模壳和5％的支撑系统拆除，混凝土养护期间也不会由于减少了支撑系统而引起楼板变形。利用塑模施工速度较快，一般情况下，7天即可完成一层楼面，从而大大地缩短了工期。这种塑料模壳以塑代木，以塑代钢，能反复使用多次，而且施工方便，支持操作简单，对操作人员技术要求不高，有利于***施工，脱模容易。
用大型塑料模壳施工的现浇双向密肋楼板结构，由于省去大梁，减少了内柱，从而使得建筑的有效空间大大增加，层高也相应地降低。4、主龙骨是确保楼板肋梁平整的关键,龙骨一般是由木方刨光制作而成。8层左右需要吊顶的多层建筑，若采用双向密肋楼板结构，约可省去一层的建筑高度，相当于有梁板结构7层楼的总高度。它打破了常规现浇平板和无梁板因跨度大，需增加板厚，增加混凝土自重和用钢量，楼板刚度和抗震性能较低、造价高等不经济的传统作业法。用1.5m×1.5m×0.4m塑料模壳施工的现浇双向密肋结构，其楼板折算厚度仅为0.11m，而一般的现浇梁板的折算厚度0.22m。由此可见，其技术经济效果、***效益是相当显著的。
顶板塑料模板支设：次楞间距根据板厚肯定，普通施工条件下，小于150厚楼板次楞间距（中心距）为350～400mm;150～250厚楼板次楞间距（中心距）为300 mm。（4）拆除过程中，现场照明不得使用被拆除建筑物中的配电线，应另外设置。与正常采用竹胶合板模板相比，次楞的间距加大了50mm，混凝土外表的平整度偏向更小，真正到达清水混凝土的效果。
剪力墙塑料模板支设：以墙高2800，墙厚300为例，采用12mm模板，竖向次肋间距（中心距）为250mm;采用15mm模板，竖向次楞间距（中心距）为300mm。剪力墙塑料模板支设：以墙高2800，墙厚300为例，采用12mm模板，竖向次肋间距（中心距）为250mm。与正常采用竹胶合板模板相比，次楞的间距、混凝土外表的平整度偏向根本分歧，但混凝土外表光亮，到达清水混凝土效果，观感质量更好。
同一厚度的塑料模板，在一定单元内和一定的荷载作用下，塑料模板的变形较小，刚度较大，混凝土浇筑拆模后外表平整度优于竹胶合板模板。下面是行家的总结：首先，这种建筑模壳外表光亮平整，并且模板之间的链接拼接很紧密，用在施工中填充混凝土，在脱模后，能够保证混凝土构造的光亮度，不再需求停止二次抹灰，能够节约不少的资料费和施工费用。在较大荷载作用下，如剪力墙模板，模板承载力较大，需求减小次楞的间距或增加塑料模板厚度，即能满足混凝土侧压力较大时模板的施工技术请求。
