锤式破碎机所生产的机制砂能否代替天然砂？
随着环保治理力度的加大，机制砂面临着新的考验。机制砂能否替代天然砂是许多制砂行业和建筑行业产生的普遍质疑。
机制砂的优势：机制砂经除土处理，由机械破碎、筛分组成，粒度小于4.7mm的岩石、矿山尾矿、或工业废渣颗粒，但不包括软质、风化的颗粒。
1、外观 机制砂是通过破碎机***制砂设备的破碎、筛底，具有棱角分明，针片状居多的特点；
2、坚固性和耐久性
机制砂的坚固性比河沙稍差，但同样能达到标准的优等品指标。在普通的混凝土中使用不存在问题，但在经常遭受摩擦冲击的混凝土构件中使用，除必须掺出外加剂，海英控制混凝土的灰砂比和砂的压碎指标与石粉含量。
3、石粉含量 石粉含量是机制砂不同于天然河沙的一个重要特点，天然砂的含泥量粒径小于0.075mm，具有黏性塑性指数较大；机制砂的含粉量小于0.075mm的磨细的岩石粉末，不能与水泥发生化学反应。
4、粘合性和抗压性
机制砂的颗粒度不规则，在使用水泥等结构粘合时，有更好的粘合度，更抗压，使用寿命更长。
5、组成结构 人工机制砂是人为选定的原料，材质均匀，稳定，矿物成分和化学成分是一致的。
6 细度模数 机制砂的细度模数可以人为的通过生产工艺来控制，按用户的要求***生产，是天然砂所不能做到的。
综上所述，机制砂不仅来源广泛，材质稳定，易于操作和控制，性能良好，能够满足建筑需求，且经济可行，是未来建筑市场的发展方向，对于保护天然环境也有利。同时企业对机制砂业务的布局建设，产业结构的优化调整，机制砂将是必然趋势。
锤式碎碎机的安装、使用与维护
（1）锤式破碎机是通过高速旋转的锤头来击碎物料的。因此，基础和转动轴的安装必须严格水平，其误差纵向不大于0.5/1000mm，轴向不大于0.1/1000mm。（2）锤式破碎机锤头与篦条之间的间隙根据破碎粒度要求，可通过篦条下部两偏心轮调整。间隙调整要求：物料破碎粒度为5mm时，锤头与篦条间隙可调至10~15mm；破碎粒度要求10mm时，其间隙可调至15~25mm之间。进料的速度过快，进料快破碎慢，出料来不及，设备出现超负荷工作导致堵料现象的发生。篦条本身的间隙，亦可随破碎粒度需要，在一定范围内通过加减垫片方法做相应的调整。（3）锤式破碎机在使用过程中，应定期检查衬板、锤头及篦条等磨损情况。必要时，应及时更换。锤头磨损后，可用合金焊条堆焊修复后继续使用，但堆焊应对称均衡，否则会引起设备运转不平衡而导致剧烈振动。（4）锤头的更换一定要按相对位置成对更换，否则会引起转子旋转的不平衡。（5）转子轴承的高温度不得超过70℃ ，如超过70℃，应立即停车检查并处理。（6）如果轴承座内采用的是稀油润滑，则每工作8h后，给轴承加一次润滑油。油面的高度应保持在低一个滚珠的中心位置，而且每3个月应更换一次润滑油。如果是干油润滑，则每班应拧2~3次干油杯压盖，加入一定量的干油，每半年要清洗一次轴承
保“锤头”即保锤式破碎机的命
锤式破碎机是通过高速运转的锤头对物料进行冲击、捶打、研磨来达到破碎的效果。所以，锤头就是锤式破碎机的关键价值所在，相当于锤式破碎机的心脏，若是心脏没了，那锤式破碎机还能安然存活于世间吗？答案当然是不可能的。润滑剂的选用及润滑方式不合理，加入的润滑油过多过少都会导致轴承发热。反之来讲，保住锤头，就保住了锤式破碎机。锤式破碎机***锤头是关键
受损锤头对锤式破碎机产生的危害
首先我们要了解锤头若是发生问题，会对锤式破碎机造成怎样的影响，以便建立对锤头的保护意识。
1、锤头受损严重，破碎机破碎效果和破碎效率一定都会大打折扣，破碎机处于损伤状态，无法进行作业，需要花费大量的时间和精力寻找配套锤头进行替换。
2、锤头在打击的过程中，由于物料过硬或者材质劣质出现崩裂，处于高速运转情况下的散落碎片快速飞向机身各处，产生的强大冲击力将直接使锤式破碎机面临报废的风险。
锤头保护措施锤式破碎机价格是多少？
1、锤头旋转以轴承为支撑点，高速运转的轴承为给予锤头强大的动力，必定会产生强大摩擦力，这种摩擦的反作用力是双向的，因而需要在作业前或者作业后及时进行润滑。
2、锤头的材质代表的是锤头的攻击力，根据能量守恒定律，锤头的攻击力有多强，所需要承受的压力就有多大，所以对于锤头的材质挑选时一定要用心，选择韧性好，耐磨损的材料。
3、物料是锤头的攻击对象，当你的破碎机锤头硬度并没有达到物料的标准，换言之，就是物料硬度过大时，以当前锤头的破碎力度还不足以使之达到破碎标准，那么这时对于物料的选择就十分重要。
锤式破碎机锤头是破碎机上必不可少的配件，也是锤式破碎机上主要的易磨损件，破碎机锤头的好坏，耐磨性强弱直接影响着锤式破碎机的工作效率和效益。在使用锤式制砂机的过程中，堵料现象是我们难免会遇到的，一旦发生堵料，就会影响整个生产线的进度。所以，选择锻造耐磨的锤头是每个行业用户的一致选择。破碎机锤头在使用过程中的***也是提高破碎机锤头使用效率的关键。
