静电喷涂中时常出现这样或者那有的问题，如何快速有效的解决这些常见的小事呢？振兴静电喷塑总结了几个问题以及解决方案：
针1孔：主要原因：①工件面板锈蚀；②镀锌底材含氢离子；③磷化前处理后发黄； ④工件磷化后，水洗不干净，尤其在工件四周表现为圈状针1孔；⑤阴阳离子 交换树脂脱盐水呈酸性；⑥粉末质量。
缩孔：主要原因：①粉末生产过程中进水或油。其缩孔分布均匀，呈细小圆坑 或大针1眼；②喷涂过程中混进其他粉，因不相容造成缩孔；③外界干扰物质 污染喷涂系统包括工件，尤其是车间里存在含硅脱模剂和放水剂；④铸件 表面有大而深地孔；⑤涂层出现圆坑，且较大，俗称“鱼眼”；⑥压缩空气 油含量高。
解决措施：①联系厂家换粉；②换粉清理粉房须彻底，整理出清理和检查程序；③仔细检查喷粉现场，排除这些干扰物质，严格规章制度，严 防带入这些干扰物品；④喷砂要完全，铸件可预热，预热温度和时间视材质 和厚度而定；⑤脱脂段调整参数，干燥和固化烘道污染须清洗，检验升降机和橡胶皮带是否污染粉末；⑥检查压缩机的过滤器，加装油水分离器，每班 定时排放。
静电喷塑：它是用固体状的粉末涂料来代替液体状的溶剂型涂料，靠高电压使粉末涂料带负电，借助于静电引力吸附在接地的被涂工件表面，加热熔融(或固化)后而获得涂膜的方法。
静电喷塑是一种新工艺，所用的粉末涂料不含溶剂和分散介质等液体成分，使用时不需要稀释和调整粘度，本身不能流动，熔融后才能流动，不能像液体涂料那样粘在工件表面。因此，静电喷塑具有涂装效率高，涂膜性能优良，无溶剂挥发，环境污染甚少，能源消耗省，工艺简单，生产周期短，涂装成本低，易于实现涂装自动化等特点。
在喷塑的过程中，常常会发生粉末不足的现象，那么发生这种情况的原因是什么？
1、喷涂工艺执行不严
喷涂前处理效果差，工艺条件失控，电压过高过低，固化温度过低或过高，操作不当：喷枪口位置或方向不正确，上粉率低。调整喷枪口朝向，使粉末云直接喷向工件凹陷区域。喷距太近将产生强烈的反电离现象，导致静电1击穿，引起粉末燃烧打火，或形成纹路或金属闪光效果不好。
2、设备及辅助配件质量不好
3、生产环境不洁净 粉末涂料施工中对于环境的要求是相对比较高的，如果想要粉末涂料得到较好的使用效果，那么施工中一定要保证其有一个良好的施工环境，这样才能得到好的施工效果的。
4、粉末涂料质量差这一点会是多种因素影响的，像是原材料不合格，就会造成涂层出现各种缺陷。配方设计不合理，配方设计不完善，会降低粉末涂料的使用性能，还会影响涂层的性能。生产工艺不规范，回收粉不良，混粉，材料保管不善，质检制度不健全等都是会导致粉末涂料质量差的原因。
