磨齿机简介
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一般在大磨除率下磨削时.需要大流量的冷却液。然而，在精磨阶段，为了不对公差精度产生太大影响以及产生过多的热量，又需要尽量减小冷却液的动力影响。这样就需要设定一个能够平衡这一矛盾的冷却液速度和流量，这个平衡点就是要能冲破砂轮高速旋转时在周围产生的气阻层.进而使充足的冷却液抵达磨削区域。除此之外，从喷嘴喷出的冷却液线速度应该接近或者等于砂轮线速度，并且喷嘴位置和形状尺寸应更合理：合理位置的原则是尽可能使喷嘴靠近砂轮表面和进入磨削区的入射间隙区，并使喷射方向沿砂轮切向进入。具体则需要根据喷嘴的形式调整与砂轮表面及入射区的距离和角度。当获得冷却液在喷嘴出口的速度和所需的出口流量，则可以反算出所需的冷却泵压力和功率，继而选择合适的冷却泵。
磨齿烧损的判定
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许用温度( 在深度 h"处不引起马氏体分解) 这种评价方法是在某些假设的情况下, 对磨齿热过程许多参数分析的基础上进行的, 必须完成较大的计算量。侵蚀检验法主要从表面反应对磨齿烧损判定, 是简单便捷的检验方法, 也是在生产实践中常用的方法之一。金相法,方法是通过对磨齿烧损层的金相分析对磨齿烧损的硬度影响、***变化等影响因素进行深层次分析。通过前两种方法, 可以把磨齿烧损从表面到***进行分析, 也是实际生产中常用的检验方法。
齿轮加工技术与装备的发展趋势
为适应齿轮加工行业对制造精度、生产效率、清洁生产、提高质量的要求，制齿机床及制齿技术出现了以下发展趋势。
高速***
齿轮加工机床如滚齿机、插齿机及磨齿机的高速化主要是指机床拥有高的刀具主轴转速和高的工作台转速，它们是提高切削效率的主要指标。传统机械滚齿机的滚刀主轴速度通常高为500r/min,工作台转速高为32r/min。金属加工微信，内容不错，值得关注。随着齿轮加工刀具性能的提高，齿轮加工机床的高速、***切削得到了飞速发展和成熟，齿轮滚齿切削速度由100m/min发展到500～600m/min，切削进给速度由3～4mm/r发展到20mm/r,这使滚齿机主轴的高转速可达5500r/min,工作台高转速可达800r/min,机床部件移动速度也高达10m/min;大功率主轴系统使机床可运用直径和长度均较大的砂轮进行磨削，有利于增加砂轮寿命，也有利于操作者选择的磨削参数来完成磨削加工。
